Fallrohre und Drehrohre

Funktion von Fallrohren und Drehrohren im Schüttguttransport

Fallrohre führen Schüttgüter kontrolliert von einem Aufgabe- zu einem Abgabepunkt. Sie werden dort eingesetzt, wo der Materialfluss durch Schwerkraft erfolgt und dabei räumlich geführt, beruhigt oder an eine nachfolgende Anlage übergeben werden muss. Drehrohre ergänzen dieses Prinzip, wenn ein Rohrabschnitt beweglich ausgeführt werden soll, etwa zum Umstellen der Auslaufrichtung oder zum Anfahren unterschiedlicher Zielpunkte. In beiden Fällen steht nicht der aktive Transport über längere Strecken im Vordergrund, sondern die sichere und reproduzierbare Übergabe innerhalb eines Prozessablaufs.

Typische Einbauorte in Förder- und Lageranlagen

Solche Bauteile finden sich an Silos, Bunkern, Dosierstationen, Siebanlagen, Mischanlagen, Verladeeinrichtungen und an Übergängen zwischen einzelnen Stetigförderern. Fallrohre werden häufig unter Austragsorganen oder nach Elevatoren und Förderschnecken angeordnet, um das Material einer weiteren Station zuzuführen. Drehrohre kommen vor allem dort in Frage, wo ein Schüttgut wechselweise auf mehrere Behälter, Linien oder Beladepunkte verteilt werden soll oder wo die Anschlusslage nicht starr ist. Relevant sind dabei Einbauraum, Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung sowie die Abstimmung mit nachgeschalteten Komponenten.

Ausführungen nach Schüttgut, Beanspruchung und Anlagenlayout

Die konstruktive Auslegung hängt stark von den Eigenschaften des Förderguts ab. Korngrösse, Rieselfähigkeit, Feuchte, Staubentwicklung, Anbackungen und Abrasivität beeinflussen Querschnitt, Werkstoff, Innengeometrie und die Gestaltung der Ein- und Ausläufe. Bei hoher Verschleissbeanspruchung werden widerstandsfähige Ausführungen gewählt, bei sensiblen oder hygienisch anspruchsvollen Gütern steht eine gut reinigbare Konstruktion im Vordergrund. Drehrohre unterscheiden sich zusätzlich durch Art und Bereich der Verstellung, durch die Ausführung der Lagerung sowie durch die Einbindung in manuelle oder automatisierte Umschaltprozesse.

Abgrenzung zu Rutschen innerhalb der Fördertechnik

Innerhalb der Hierarchie gehören Fallrohre und Drehrohre zur Leistungsebene Fallrohre und Rutschen im Bereich der Stetigförderer für Schüttgüter. Im Unterschied zu geraden Rutschen und Spiralrutschen erfolgt die Führung hier überwiegend in geschlossener oder rohrförmiger Bauweise. Gerade und spiralige Rutschen werden eher für offene, flächige oder gezielt verzögerte Materialführungen genutzt, während Fallrohre kompakte vertikale Übergaben ermöglichen und Drehrohre zusätzlich eine bewegliche Ausrichtung des Austrags bieten. Gegenüber anderen Stetigförderern übernehmen sie keine kontinuierliche Förderung über längere Distanzen, sondern eine definierte Materialübergabe innerhalb der Anlage.