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Elektrophorese

Bei der Elektrophorese werden geladene Partikel in einem flüssigen Medium durch ein elektrisches Feld auf ein leitfähiges Werkstück abgeschieden. In der Metallbearbeitung dient das Verfahren zum Aufbau gleichmaessiger Funktions- oder Schutzschichten, auch auf komplex geformten Teilen. Je nach Beschichtungssystem kann die Schicht als Endoberfläche oder als Grundlage für weitere Prozesse ausgelegt sein.

Verfahrensprinzip der elektrophoretischen Abscheidung

Das Metallteil wird in ein Beschichtungsbad eingebracht und elektrisch in den Prozess eingebunden. Die im Bad enthaltenen geladenen Partikel wandern im elektrischen Feld zur Werkstückoberfläche und lagern sich dort an. Dadurch entsteht eine gleichmaessige Schichtbildung, die prozessabhängig durch Spülen, Trocknen oder Aushärten ergänzt wird. Das Verfahren setzt ein leitfähiges Substrat und eine auf Material und Anforderung abgestimmte Badchemie voraus.

Typische Anwendungen an Metallbauteilen

Elektrophorese wird vor allem eingesetzt, wenn eine flaechige und moeglichst gleichmaessige Beschichtung auf Serienbauteilen, komplizierten Konturen oder schwer zugänglichen Bereichen gefordert ist. Typische Ziele sind Korrosionsschutz, definierte Oberflaecheneigenschaften oder ein haftfaehiger Untergrund fuer nachfolgende Beschichtungen. Das Verfahren eignet sich fuer Bauteile, bei denen Spritz- oder Tauchprozesse allein geometrisch oder schichttechnisch an Grenzen stossen.

Anodische und kathodische Elektrophorese

In der Praxis wird zwischen anodischen und kathodischen Verfahren unterschieden. Die Auswahl haengt unter anderem vom Grundwerkstoff, vom eingesetzten Beschichtungssystem und von den geforderten Schichteigenschaften ab. Je nach Auslegung koennen duenne Funktionsschichten, Grundierungen oder widerstandsfaehigere Schutzschichten erzeugt werden. Welche Variante sinnvoll ist, ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Werkstoff, Vorbehandlung und weiterem Prozessaufbau.

Abgrenzung zu anderen Oberflaechenbehandlungen

Innerhalb der Oberflaechenbehandlungen ist Elektrophorese ein nasschemisches, feldgestuetztes Abscheideverfahren. Im Unterschied zu Aufdampfen oder Hochvakuumbeschichten erfolgt die Schichtbildung nicht im Vakuum, sondern in einem Fluessigkeitsbad. Gegenueber Oxidieren wird keine bestehende Metalloberflaeche direkt umgewandelt, sondern eine separate Schicht abgeschieden. Von Imprägnierung unterscheidet sich das Verfahren dadurch, dass der Fokus auf dem gezielten Schichtaufbau liegt und nicht auf dem Fuellen von Poren oder Hohlraeumen.

2 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter fuer Elektrophorese im Bereich Metall aufgefuehrt. Die Eintraege lassen sich nach Spezialisierung und passendem Oberflaechenverfahren einordnen.
Switzerland
Siso-Mecanis AG - WAiSCH

Siso-Mecanis AG

4123 Allschwil
Switzerland
First Industries SA - WAiSCH

First Industries SA

1023 Crissier

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Wir haben die passenden Anbieter für diese Leistung bereits für Sie vorausgewählt. Mit einer Anfrage erreichen Sie drei geprüfte Firmen gleichzeitig. Direkt, kostenlos, unverbindlich.

Fragen & Antworten zu Elektrophorese

  • Muss das Bauteil fuer Elektrophorese elektrisch leitfaehig sein?

    Ja. Das Werkstueck muss elektrisch in den Prozess eingebunden werden koennen, damit sich die Partikel abscheiden.

  • Ist Elektrophorese nur fuer Stahl geeignet?

    Nein. Das Verfahren kann auch bei anderen leitfaehigen Metallen eingesetzt werden, sofern Vorbehandlung und Beschichtungssystem dazu passen.

  • Kann Elektrophorese als Grundierung dienen?

    Ja. Elektrophoretisch abgeschiedene Schichten werden haeufig als haftfaehiger und gleichmaessiger Untergrund fuer weitere Beschichtungen verwendet.

  • Eignet sich Elektrophorese fuer komplexe Geometrien?

    Ja, besonders bei verwinkelten Bauteilen und Serienkomponenten ist das Verfahren verbreitet. Die tatsaechliche Schichtverteilung haengt jedoch von Geometrie und Prozessfuehrung ab.


Weitere Leistungen unter
Andere Oberflächenbehandlungen

  • Laserbeschriften
    30 Firmen
  • Teflonisieren
    10 Firmen
  • Metallkeramische Beschichtung
    7 Firmen
  • Oxidieren
    7 Firmen
  • Aufdampfen
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  • Keramikveredelung
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  • Muffelofenbehandlung
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  • Teflonisieren, verstärkt in Hartchrom
    1 Firma

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