Verzinnen

Was unter thermischem Verzinnen zu verstehen ist

Beim thermischen Verzinnen wird Zinn als Oberflächenschicht auf ein metallisches Grundmaterial aufgebracht. Im Unterschied zu Zinkbeschichtungen entsteht dabei keine Verzinkung, sondern eine Zinnoberfläche mit eigenen Werkstoffeigenschaften. Je nach Anforderung dient die Schicht der Lötbarkeit, dem Oberflächenschutz oder einer gezielt ausgelegten Kontaktfläche.

Typische Bauteile und Einsatzkontexte

Verzinnt werden Metallteile, deren Oberfläche im weiteren Fertigungs- oder Einsatzverlauf definierte Eigenschaften haben soll. Dazu zählen je nach Anwendungsfall Blechteile, Formstücke, Leiter, Kontaktbereiche oder kleinere Funktionsteile. Relevant sind eine gleichmässige Benetzung, passende Schichtausbildung und eine Oberfläche, die zur späteren Montage, Verbindung oder Nutzung passt.

Worauf es beim Zinnauftrag ankommt

Das Ergebnis hängt vom Grundwerkstoff, der Oberflächenvorbereitung und der geforderten Schichtfunktion ab. Thermisches Verzinnen kann vollflächig oder nur in bestimmten Funktionszonen ausgeführt werden. Bei Kanten, Bohrungen, feinen Geometrien oder kontaktrelevanten Bereichen muss der Auftrag so abgestimmt werden, dass die Beschichtung die Bauteilfunktion unterstützt und nicht beeinträchtigt.

Abgrenzung zu Spritzverzinnen und Verzinken

Verzinnen ist von Verzinken klar zu unterscheiden, weil hier Zinn statt Zink aufgebracht wird. Gegenüber Spritzverzinnen beschreibt Verzinnen die Zinnbeschichtung allgemeiner, während Spritzverzinnen den Auftrag ausdrücklich über ein Spritzverfahren bezeichnet. Auch zu Flammspritzverfahren, Lichtbogenspritzen und Plasmaspritzverfahren besteht eine fachliche Abgrenzung: Diese benennen in erster Linie das Auftragsprinzip, nicht den Beschichtungswerkstoff selbst.