Glühen von Magnetweicheisen

Ziel des Glühens bei Magnetweicheisen

Magnetweicheisen soll sich leicht magnetisieren und entmagnetisieren lassen. Mechanische Bearbeitung und Umformung können innere Spannungen, Kaltverfestigung oder lokale Gefügeveränderungen erzeugen, die Permeabilität, Koerzitivfeldstärke und Verluste ungünstig beeinflussen. Das Glühen dient dazu, diesen Zustand gezielt zu korrigieren und die für die Funktion relevanten magnetischen Eigenschaften möglichst reproduzierbar einzustellen.

Typische Bauteile und Einsatzkontexte

Die Leistung wird für Bauteile eingesetzt, bei denen das magnetische Verhalten die Funktion mitbestimmt. Dazu gehören je nach Anwendung unter anderem Kerne, Joche, Pole, Abschirmteile sowie Komponenten für Aktoren, Relais, Sensoren oder elektromagnetische Baugruppen. Häufig erfolgt das Glühen nach dem Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Schweissen oder nach spanender Bearbeitung, wenn die Fertigung den weichmagnetischen Werkstoffzustand verändert hat.

Prozessführung nach Werkstoff, Geometrie und Oberflächenanforderung

Beim Glühen von Magnetweicheisen reicht eine allgemeine Wärmebehandlungsvorgabe oft nicht aus. Entscheidend sind Werkstoffzusammensetzung, Blech- oder Wanddicke, Formstabilität, Chargierung und die Frage, ob die Oberfläche oxidationsarm bleiben soll. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Glühbedingungen und Ofenkonzepte in Betracht, etwa mit kontrollierter Atmosphäre. Auch die Abkühlung wird so gewählt, dass Bauteilverzug, Oberflächenveränderung oder unerwünschte Änderungen der magnetischen Eigenschaften vermieden werden.

Abgrenzung zu anderen Wärmebehandlungen von Stahl

Innerhalb der Wärmebehandlung von Stahl ist das Glühen von Magnetweicheisen eine spezialisierte Leistung für weichmagnetische Eisenwerkstoffe. Im Unterschied zum Entspannen geht es nicht nur um Spannungsabbau, sondern um die gezielte Einstellung magnetischer Funktionswerte. Vom Blankglühen unterscheidet sich das Verfahren dadurch, dass nicht die blanke Oberfläche im Vordergrund steht, sondern das magnetische Verhalten des Werkstoffs. Zu Härteverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren oder Vergüten besteht eine klare Abgrenzung, weil dort Festigkeit und Randschichteigenschaften verändert werden, nicht die weichmagnetische Eignung.