Hotmelt-Tiptechnik

Funktionsweise der Hotmelt-Tiptechnik

Bei der Hotmelt-Tiptechnik wird ein thermoplastischer Klebstoff im erhitzten Zustand auf eine begrenzte Zone des Druckprodukts appliziert. Nach dem Fügen verbindet der Klebstoff zwei Teile an der vorgesehenen Stelle und härtet beim Abkühlen aus. Entscheidend sind dabei die genaue Position des Auftrags, die Abstimmung auf das Material und eine gleichmässige maschinelle Verarbeitung.

Einsatz in der Druckweiterverarbeitung

Das Verfahren kommt bei Drucksachen zum Einsatz, bei denen einzelne Bestandteile gezielt in ein Produkt eingebunden oder mit einem Träger verbunden werden. Typische Kontexte sind mehrteilige Druckerzeugnisse, Beilagen, zusätzliche Blätter oder konstruktive Elemente, die nicht über die gesamte Fläche verklebt werden sollen. Die maschinelle Ausführung ist vor allem dann relevant, wenn reproduzierbare Klebepositionen und gleichbleibende Taktung gefordert sind.

Verarbeitungsparameter und produktspezifische Ausprägungen

Die konkrete Ausführung richtet sich nach Format, Materialstärke, Oberflächenbeschaffenheit und Lage der Klebestelle. Auch die Breite der Klebezone, die Auftragsmenge und die Einbindung in den übrigen Produktionsablauf beeinflussen das Ergebnis. Je nach Produkt steht weniger die klassische Rückenbindung im Vordergrund als die präzise Verbindung eines definierten Teils innerhalb des gesamten Druckerzeugnisses.

Abgrenzung zu Hotmelt, PUR und anderen Klebebindungsverfahren

Im Unterschied zu Hotmelt oder PUR als Bezeichnungen für Klebstoffsysteme beschreibt die Hotmelt-Tiptechnik eine konkrete Art des gezielten Klebstoffeinsatzes. Von Two-shot Hotmelt unterscheidet sie sich dadurch, dass nicht ein mehrstufiger Klebstoffaufbau, sondern die punktgenaue Verbindung an einer bestimmten Klebestelle im Vordergrund steht. Gegenüber Fächer-Bindung, Rückeneinkerbklebebindetechnik oder Perfo-Klebebindetechnik betrifft sie nicht primär die Aufbereitung des Buchblocks, sondern die spezifische Verbindungsstelle im Produkt.