Funktion von Filter-Tüchern bei der Schlammentwässerung
Ein Filter-Tuch bildet die trennende Schicht zwischen Schlamm und Filtrat. Während des Entwässerungsprozesses lagern sich Feststoffe auf oder im Gewebe ab, sodass sich ein Filterkuchen aufbauen kann. Das Tuch muss dabei einerseits ausreichend durchlässig bleiben und andererseits die gewünschte Rückhaltewirkung erreichen. Seine Eigenschaften wirken sich direkt auf Filtratqualität, Zykluszeiten, Reinigungsaufwand und Standzeit aus.
Typische Einsatzumgebungen in Entwässerungsanlagen
Filter-Tücher werden vor allem in Anlagen eingesetzt, in denen Schlämme unter Druck oder durch mechanische Entwässerung von Wasser getrennt werden. Häufig sind sie Teil von Filterpressen oder anderen Aggregaten mit textilem Filtermedium. Je nach Schlammart, Feststoffgehalt und Prozessführung ändern sich die Anforderungen an Durchlässigkeit, Kuchenablösung und Beständigkeit gegenüber Prozesschemie. Auch die Passgenauigkeit zum jeweiligen Anlagentyp ist entscheidend.
Gewebearten, Materialien und konstruktive Ausführungen
Filter-Tücher unterscheiden sich unter anderem in Faserwerkstoff, Webart, Oberflächenstruktur und Porenbild. Diese Merkmale bestimmen, wie fein Partikel zurückgehalten werden, wie gut sich der Filterkuchen löst und wie widerstandsfähig das Tuch im Betrieb ist. Zusätzlich gibt es Unterschiede bei Nähten, Randverstärkungen, Befestigungen, Öffnungen und Dichtbereichen. In der Praxis wird das Tuch deshalb nicht nur nach dem Medium, sondern auch nach der konkreten Maschine und dem vorgesehenen Wechsel- oder Reinigungsverfahren ausgewählt.
Abgrenzung zu Filter-Platten, Filter-Pressen und anderen Filtermedien
Filter-Tücher sind nicht die Maschine selbst, sondern das eigentliche textile Trennmedium. Filter-Pressen bezeichnen die Anlage, Filter-Platten deren tragende und formgebende Bauteile. Schlammentwässerungsfilter ist ein breiterer Begriff für komplette Filtereinheiten oder Verfahren, während Filter-Tücher ein einzelnes funktionales Element darin sind. Von Filter-Quarzsand oder Aktivkohle unterscheiden sie sich dadurch, dass sie keine lose Schüttung oder Adsorptionshilfe sind, sondern als konfektioniertes Flächenmaterial in die Anlage eingebaut werden.
