Funktionsprinzip bei reaktiven Beschichtungsmedien
Die Anlage führt zwei Komponenten separat, dosiert sie exakt nach Prozessvorgabe und mischt sie erst kurz vor der Verarbeitung. Dadurch bleibt das Material in den Vorratsgebinden stabil, während am Austrag ein verarbeitungsfähiges Gemisch entsteht. Für die Oberflächenbehandlung ist dabei entscheidend, dass Mischverhältnis, Materialfluss und Verarbeitungszeit zum eingesetzten Beschichtungsmedium passen.
Typische Anwendungen in der Oberflächenbehandlung
Solche Anlagen kommen bei Beschichtungsprozessen zum Einsatz, bei denen die Oberfläche nicht nur optisch verändert, sondern gezielt geschützt oder funktional ausgerüstet wird. Dazu zählen Korrosionsschutzsysteme, chemikalienbeständige Beschichtungen oder Schichten mit definierten mechanischen Eigenschaften. Verarbeitet werden können Einzelteile, Serienbauteile oder kontinuierlich geführte Werkstücke, sofern Dosierung und Auftrag in den Ablauf integriert sind.
Anlagenausführungen nach Medium und Prozess
Die Ausführung richtet sich nach Viskosität, Reaktivität, benötigter Austragsmenge und Art des Auftrags. Je nach Anwendung werden unterschiedliche Dosiereinheiten, Mischsysteme, Materialförderungen und Reinigungs- oder Spüllösungen eingesetzt. Auch der Automatisierungsgrad variiert: von kompakten Systemen für manuelle Beschichtung bis zu in Linien eingebundenen Anlagen mit kontinuierlicher Materialversorgung.
Abgrenzung zu Epoxydharz- und Lackanwendungen
Innerhalb der Zweikomponenten Dosier-Mischanlagen beschreibt diese Leistung den Einsatzbereich Oberflächenbehandlung und nicht ein bestimmtes Einzelmaterial. Im Unterschied zu Anlagen für Epoxydharze ist die Kategorie daher breiter und kann verschiedene reaktive Beschichtungssysteme umfassen, sofern sie für Oberflächenfunktionen wie Schutz oder Beständigkeit eingesetzt werden. Gegenüber Anlagen für Farbauftrag und Lackauftrag liegt der Fokus weniger auf dem allgemeinen Beschichten und stärker auf technisch definierten Oberflächeneigenschaften, etwa im Korrosionsschutz.