Prüfungen

Was Kunststoffprüfungen im Labor umfassen

Unter Prüfungen werden im Kunststoffbereich physikalische und werkstoffbezogene Untersuchungen verstanden, bei denen messbare Eigenschaften ermittelt oder vorgegebene Anforderungen überprüft werden. Je nach Fragestellung betreffen sie die Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit, das Fliessverhalten, die Oberflächenreinheit oder den Zustand einer Rohmasse vor der Verarbeitung. Geprüft wird an standardisierten Prüfkörpern, an Produktionsmustern oder direkt an Bauteilen, sofern die Prüfmethode dafür geeignet ist.

Typische Anlässe für Prüfungen an Kunststoffen

Prüfungen werden in der Materialentwicklung, bei der Bemusterung, im Wareneingang, zur Produktionsüberwachung und bei der Freigabe von Chargen eingesetzt. Sie dienen dazu, Materialunterschiede zwischen Rezepturen oder Lieferlosen vergleichbar zu machen und Abweichungen früh zu erkennen. Auch bei Reklamationen können Prüfungen einzelne Kennwerte absichern; die eigentliche Ursachenklärung gehört jedoch in der Regel zur Schadenanalyse.

Mechanische, rheologische und reinheitsbezogene Prüfarten

Zu den häufigen Teilbereichen zählen mechanische Prüfungen, bei denen Belastbarkeit und Verformungsverhalten beurteilt werden. Rheologische Prüfungen beschreiben das Fliess- und Verarbeitungsverhalten von Kunststoffschmelzen oder Rohmassen und werden vor allem bei Prozessfragen relevant. Oberflächen-Reinheitsprüfungen untersuchen partikuläre oder filmische Verunreinigungen auf Bauteilen und funktionalen Flächen. Rohmassen-Prüfungen beziehen sich auf unverarbeitete oder vorverarbeitete Materialzustände, etwa zur Beurteilung der Eignung für nachfolgende Produktionsschritte.

Abgrenzung zu Analytik, DMA, Mikroskopie und Schadenanalysen

Innerhalb der Laborleistungen bilden Prüfungen den Bereich der eigenschaftsbezogenen Werkstoff- und Produktbewertung. Im Unterschied zur chemischen Analytik steht nicht die stoffliche Zusammensetzung im Vordergrund, sondern das messbare Verhalten des Materials oder Bauteils. Die dynamisch mechanische Analyse DMA ist eine spezialisierte Prüfmethodik für temperatur- und frequenzabhängige viskoelastische Eigenschaften und damit enger gefasst als der Oberbegriff Prüfungen. Mikroskopie liefert bildgebende Informationen zu Struktur und Defekten, während Schadenanalysen den Schadensmechanismus und die Ursache systematisch einordnen.