Leckdetektor

Was ein Leckdetektor im Laborumfeld erfasst

Ein Leckdetektor prüft, ob ein abgeschlossenes System dicht ist oder ob an einer definierten Stelle Medium austritt. Der Nachweis kann je nach Gerät über Druck- oder Vakuumverhalten, über Spurengase oder über andere messbare Veränderungen erfolgen. Im Unterschied zu allgemeinen Laborhilfsmitteln ist die Funktion auf die Dichtheitsprüfung und Lecksuche ausgerichtet.

Typische Anwendungen in der Lebensmittelbranche

Im Lebensmittelumfeld werden Leckdetektoren unter anderem bei Verpackungen mit Schutzatmosphäre, bei verschlossenen Probenbehältern sowie bei Komponenten mit Gas- oder Flüssigkeitsführung eingesetzt. Sie unterstützen Prüfabläufe in Entwicklung, Qualitätssicherung und Laborbetrieb. Relevant sind sie überall dort, wo eine undichte Verpackung oder Verbindung Messergebnisse, Haltbarkeit oder Prozesssicherheit beeinflussen kann.

Geräteausführungen und Prüfprinzipien

Leckdetektoren sind als einfache Prüfgeräte für einzelne Proben oder als integrierbare Systeme für wiederkehrende Prüfabläufe erhältlich. Unterschieden wird unter anderem zwischen qualitativer Lecksuche und quantitativer Dichtheitsmessung. Je nach Prüfaufgabe kommen mobile oder stationäre Geräte sowie zerstörende oder zerstörungsarme Prüfverfahren in Frage.

Abgrenzung zu Prüfgeräten, Analysatoren und Testkits

Innerhalb der Laborgeräte und Laborhilfsmittel ist der Leckdetektor auf die Feststellung von Undichtigkeiten spezialisiert. Prüfgeräte sind breiter gefasst und können sehr unterschiedliche Material- oder Funktionsprüfungen abdecken. Analysatoren bestimmen in der Regel Stoffzusammensetzungen oder Konzentrationen, während Testkits meist auf standardisierte Nachweise einzelner Parameter ausgelegt sind. Ein Leckdetektor untersucht dagegen primär die Integrität einer Verpackung oder eines geschlossenen Systems.