Verkorkungsfehlermelder

Was ein Verkorkungsfehlermelder prüft

Ein Verkorkungsfehlermelder kontrolliert das Ergebnis des Verkorkungsvorgangs an Flaschen oder ähnlichen Gebinden. Im Fokus steht nicht die Zuführung des Korkens, sondern der Zustand nach dem Einsetzen: ob ein Korken vorhanden ist, ob er in der richtigen Lage sitzt und ob die Verschlusssituation der Vorgabe entspricht. Die Erkennung kann je nach Anlage sensorisch, optisch oder über kombinierte Prüfprinzipien erfolgen.

Typische Einsatzbereiche in Abfülllinien

Die Leistung wird dort benötigt, wo Produkte mit Kork verschlossen werden, etwa in Linien für Getränke oder andere flüssige Lebensmittel mit entsprechender Verpackungsform. Der Verkorkungsfehlermelder ist meist in den Kontrollabschnitt nach dem Verschliesser integriert, bevor Etikettierung, Verpackung oder Palettierung folgen. Fehlerhafte Gebinde können so früh aus dem Prozess ausgeschleust oder markiert werden.

Prüfmerkmale und Systemausführungen

Je nach Produkt und Linie unterscheiden sich Verkorkungsfehlermelder in den erfassten Merkmalen und in der Einbindung in die Maschinensteuerung. Relevante Prüfpunkte sind unter anderem Anwesenheit des Korkens, Einsetztiefe, Schrägstellung oder erkennbare Unregelmässigkeiten am Verschlussbereich. Die Ausführung richtet sich nach Behälterformat, Taktleistung, Verschlusstyp und dem gewünschten Umgang mit Fehlteilen innerhalb der Kontrollanlage.

Abgrenzung zu Korkenfehlmelder und Verschlussfehlmelder

Innerhalb der Kontrollanlagen ist der Verkorkungsfehlermelder enger gefasst als ein allgemeiner Verschlussfehlmelder. Er bezieht sich speziell auf den abgeschlossenen Verkorkungsvorgang bei Korkverschlüssen. Gegenüber dem Korkenfehlmelder liegt der Unterschied im Prüfobjekt: Der Korkenfehlmelder kann auf den Korken selbst oder dessen Zuführung ausgerichtet sein, während der Verkorkungsfehlermelder die korrekte Verkorkung am fertigen Gebinde überprüft.