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Hochvakuumbeschichten

Beim Hochvakuumbeschichten werden dünne Schichten unter stark reduziertem Druck auf Bauteile aufgebracht. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn Oberflächen gezielt funktional oder optisch verändert werden sollen, etwa in Bezug auf Reibung, Verschleiss, Leitfähigkeit oder Reflexion. Im Unterschied zu nasschemischen Verfahren erfolgt die Schichtbildung in einer Vakuumanlage.

Was unter Hochvakuumbeschichten verstanden wird

Hochvakuumbeschichten umfasst Beschichtungsverfahren, bei denen das Schichtmaterial in einer Vakuumumgebung vom Ausgangsmaterial gelöst und auf dem Werkstück abgeschieden wird. Der reduzierte Druck dient dazu, den Prozess kontrollierbar zu halten und unerwünschte Reaktionen mit der Umgebung zu verringern. Je nach Verfahren entstehen sehr dünne Funktionsschichten, die auf Metallen, Kunststoffen, Glas oder technischen Keramiken eingesetzt werden können.

Typische Bauteile und Anforderungen

Beschichtet werden unter anderem Präzisionsteile, Werkzeuge, dekorative Metallteile, technische Komponenten oder Bauteile mit definierten Oberflächeneigenschaften. Relevant ist das Verfahren dort, wo Schichtdicke, Gleichmässigkeit, Haftung und Oberflächenreinheit genau auf die Anwendung abgestimmt werden müssen. Auch die Geometrie des Bauteils, die Temperaturverträglichkeit des Grundmaterials und die spätere Beanspruchung beeinflussen die Wahl des Prozesses.

Verfahrensarten und Schichtziele

Unter Hochvakuumbeschichten fallen unterschiedliche technische Ansätze, je nach Schichtwerkstoff und gewünschter Eigenschaft. Beschichtungen können beispielsweise für dekorative Oberflächen, Verschleissminderung, Barrierewirkung, elektrische Eigenschaften oder definierte optische Effekte ausgelegt sein. Entscheidend sind dabei nicht nur das Schichtmaterial, sondern auch Vorbehandlung, Prozessführung und die Anforderungen an Haftung und Reproduzierbarkeit.

Abgrenzung zu anderen Oberflächenbehandlungen

Innerhalb der Oberflächenbehandlungen gehört Hochvakuumbeschichten zu den trockenen, anlagentechnischen Beschichtungsverfahren. Es unterscheidet sich von Elektrophorese, Oxidieren oder Imprägnierung durch die Art der Schichtbildung und die Prozessumgebung. Gegenüber Aufdampfen ist Hochvakuumbeschichten breiter gefasst: Aufdampfen bezeichnet eine konkrete Abscheidemethode, während Hochvakuumbeschichten die Beschichtung im Hochvakuum als Verfahrensgruppe beschreibt. Verfahren wie Laserbeschriften oder Gravieren verändern die Oberfläche ebenfalls, erzeugen aber in der Regel keine vergleichbare aufgebrachte Funktionsschicht.

4 Anbieter

Die folgenden Anbieter sind im Bereich Hochvakuumbeschichten tätig. Die Einträge können sich nach Verfahren, Werkstoffen und bearbeitbaren Bauteilarten unterscheiden.
Switzerland
Galvotec GmbH - WAiSCH

Galvotec GmbH

8165 Schöfflisdorf
Switzerland
Blösch AG - WAiSCH

Blösch AG

2540 Grenchen
Switzerland
DENI AG - WAiSCH

DENI AG

5106 Veltheim AG

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Switzerland
First Industries SA - WAiSCH

First Industries SA

1023 Crissier

Fragen & Antworten zu Hochvakuumbeschichten

  • Für welche Materialien eignet sich Hochvakuumbeschichten?

    Je nach Verfahren und Schichtsystem für Metalle, Kunststoffe, Glas und weitere technische Werkstoffe.

  • Ist Hochvakuumbeschichten dasselbe wie Aufdampfen?

    Nein. Aufdampfen ist eine bestimmte Methode der Abscheidung, Hochvakuumbeschichten der übergeordnete Verfahrensrahmen.

  • Welche Eigenschaften lassen sich mit solchen Schichten beeinflussen?

    Je nach Schichtsystem unter anderem Verschleissverhalten, Reibung, Leitfähigkeit, Barrierewirkung oder optische Eigenschaften.

  • Muss die Oberfläche vor dem Beschichten vorbereitet werden?

    Ja. Sauberkeit, Vorbehandlung und Bauteilzustand sind für Haftung und gleichmässige Schichtbildung relevant.


Weitere Leistungen unter
Andere Oberflächenbehandlungen

  • Laserbeschriften
    30 Firmen
  • Teflonisieren
    10 Firmen
  • Metallkeramische Beschichtung
    7 Firmen
  • Oxidieren
    7 Firmen
  • Aufdampfen
    6 Firmen
  • Titanveredelung
    6 Firmen
  • Gravieren, photochemisch
    5 Firmen
  • Keramikveredelung
    3 Firmen
  • Laserschweissen
    3 Firmen
  • Elektrophorese
    2 Firmen
  • Entspröden von verzinkten Teilen (thermische Nachbehandlung)
    2 Firmen
  • Imprägnierung
    2 Firmen
  • CNC-Laserschweissen
    1 Firma
  • Muffelofenbehandlung
    1 Firma
  • Teflonisieren, verstärkt in Hartchrom
    1 Firma

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