Welche Aufgaben CNC-Steuerungen an Werkzeugmaschinen übernehmen
Eine CNC-Steuerung verarbeitet NC-Sätze, berechnet daraus Bewegungsabläufe und steuert die Maschinenfunktionen während der Bearbeitung. Dazu gehören unter anderem Achsinterpolation, Bezugssysteme, Werkzeug- und Nullpunktkorrekturen, Zyklusfunktionen, Programmlauf, Bedienmasken sowie Diagnose- und Meldesysteme. Je nach Maschinenkonzept ist die Steuerung mit Antrieben, Sensorik, Bedienpanel und der Maschinenlogik gekoppelt.
Typische Einsatzfelder in der Metallbearbeitung
CNC-Steuerungen werden bei Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und Sondermaschinen eingesetzt. Relevant sind sie sowohl im Neubau als auch bei Retrofit-Projekten, wenn veraltete Steuerungstechnik ersetzt oder an neue Fertigungsanforderungen angepasst wird. Auch bei automatisierten Abläufen, etwa mit Werkzeugwechslern, Palettenhandling oder angebundener Peripherie, ist die Steuerung die ausführende Instanz an der Maschine.
Unterschiede nach Maschinenart, Bedienkonzept und Ausbaustufe
CNC-Steuerungen unterscheiden sich unter anderem nach unterstützter Maschinenart, Anzahl und Art der Achsen, Mehrkanalfähigkeit, Programmiermodus und Bedienoberfläche. In der Praxis reicht das Spektrum von kompakten Steuerungen für einzelne Bearbeitungsaufgaben bis zu komplexeren Lösungen für mehrachsige oder kombinierte Prozesse. Ebenfalls relevant sind Funktionen für Simulation, Einrichten, Werkzeugdaten, Fehlerdiagnose und die Anbindung an übergeordnete Systeme.
Abgrenzung zu CNC-Systemen, Programmiersystemen und DNC
Im Unterschied zu CNC-Programmiersystemen erzeugen CNC-Steuerungen die NC-Programme nicht primär offline, sondern führen sie an der Maschine aus. Gegenüber DNC-Leitsystemen, NC-Programmverwaltung oder der Vernetzung von CNC-Maschinen liegt der Schwerpunkt nicht auf Verteilung, Datenfluss oder zentraler Verwaltung, sondern auf der unmittelbaren Maschinensteuerung. Von der Geschwisterleistung CNC-Systeme lässt sich der Begriff dadurch abgrenzen, dass CNC-Steuerungen meist die konkrete Steuerungseinheit und ihre Funktionen an der Maschine bezeichnen, während CNC-Systeme breiter auch das umgebende Gesamtkonzept umfassen können.