Gerätedekontamination

Was bei der Gerätedekontamination bearbeitet wird

Unter Gerätedekontamination fallen Massnahmen an einzelnen, abgrenzbaren Geräten statt an ganzen Anlagen oder Raumflächen. Behandelt werden Rückstände chemischer, pharmazeutischer oder sonstiger kontaminierender Stoffe auf Oberflächen, in Hohlräumen, an Anschlüssen, Dichtungen, Gehäusen oder medienführenden Teilen. Je nach Einsatzbereich kann es um sichtbare Produktreste, anhaftende Prozessmedien oder nicht unmittelbar erkennbare Kontaminationen gehen.

Typische Einsatzsituationen in Labor und Betrieb

Gerätedekontamination wird häufig vor Wartung, Kalibrierung, Reparatur, internem Gerätewechsel oder externer Weitergabe erforderlich. Sie ist auch relevant, wenn Geräte aus einem kontaminierten Bereich ausgeschleust, eingelagert oder ausser Betrieb genommen werden. Typische Beispiele sind Analysegeräte, Dosier- und Fördergeräte, mobile Behälter, Pumpen, Werkzeuge, Sensoren oder Probenahmeequipment.

Verfahren nach Stoff, Material und Gerätekonstruktion

Die Auswahl des Vorgehens richtet sich nach Art der Kontamination, Werkstoffverträglichkeit und Zugänglichkeit des Geräts. Zum Einsatz kommen je nach Fall manuelle oder automatisierte Reinigungs- und Dekontaminationsschritte, Spülprozesse, geeignete chemische Medien oder thermische Verfahren, sofern sie mit dem Gerät vereinbar sind. Bei empfindlichen Komponenten muss die Dekontamination so erfolgen, dass Funktion, Messgenauigkeit und Materialzustand nicht unnötig beeinträchtigt werden.

Abgrenzung zu Anlagenreinigung und Flächendekontamination

Gerätedekontamination bezieht sich auf einzelne Geräte oder klar definierte bewegliche bzw. kompakte Einheiten. Davon unterscheidet sich die Anlagenreinigung, die fest installierte Produktions- oder Versorgungssysteme mit Leitungen, Apparaten und grösseren Prozessbereichen umfasst. Die Flächendekontamination betrifft dagegen Böden, Wände, Arbeitsflächen oder räumliche Umgebungen und nicht das einzelne technische Gerät als Objekt.