Korrosionsprüfungen & Passivierungsprüfungen

Was bei Korrosions- und Passivierungsprüfungen bewertet wird

Geprüft wird, ob ein Werkstoff oder eine behandelte Oberfläche unter vorgegebenen Bedingungen zu Lochfrass, Flächenkorrosion, Spannungsrisskorrosion oder anderen Angriffsformen neigt. Bei Passivierungsprüfungen steht zusätzlich die Frage im Vordergrund, ob eine schützende Passivschicht ausreichend ausgebildet ist und nach Vorbehandlungen, Reinigung oder Fertigungsschritten erhalten bleibt. Die Bewertung kann sich auf sichtbare Veränderungen, Masseverluste, elektrochemisches Verhalten oder Befunde an der Oberfläche stützen.

Typische Einsatzbereiche in Chemie, Pharma und Anlagenbau

Relevant sind diese Prüfungen bei Edelstahlkomponenten, Behältern, Rohrleitungen, Armaturen, Verbindungselementen und prozessberührten Oberflächen. Untersucht werden Werkstoffe nach Schweissen, Beizen, Elektropolieren, Reinigen oder nach Kontakt mit Medien, Dampf, Feuchtigkeit und wechselnden Temperaturen. Auch bei Reklamationen, Materialfreigaben oder der Abklärung von Verfärbungen, Rostansätzen und vorzeitigem Verschleiss werden Korrosions- und Passivierungsprüfungen eingesetzt.

Prüfbedingungen, Probenformen und Auswertungen

Die Untersuchung kann an standardisierten Probekörpern, Originalbauteilen, Schweissnähten oder gezielt entnommenen Schadstellen erfolgen. Je nach Fragestellung werden Medienprüfungen, Klima- oder Feuchtebelastungen, Tauchversuche oder elektrochemische Verfahren eingesetzt. Bei Passivierungsprüfungen werden häufig unterschiedliche Behandlungszustände verglichen, etwa vor und nach Reinigung, Beizung oder Elektropolitur. Die Auswertung verbindet die Expositionsbedingungen mit Befunden zur Angriffsart, Angriffstiefe, Reproduzierbarkeit und prozessbezogenen Auffälligkeiten.

Abgrenzung zu Oberflächen- und Polymeranalytik

Innerhalb der Materialanalytik liegt der Schwerpunkt hier auf Korrosionsverhalten und Schutzwirkung metallischer Oberflächen. Die Geschwisterleistung Oberflächenanalytik & Sauberkeitsanalytik untersucht eher Rückstände, Schichtzustände, Topografie oder Verunreinigungen und nicht primär die Korrosionsbeständigkeit unter Belastung. Polymeranalytik & Kunststoffanalytik bezieht sich auf Kunststoffe, Elastomere und polymerbasierte Werkstoffe mit anderen Alterungs- und Schadensmechanismen. In der Praxis werden die Leistungen oft kombiniert, wenn Oberflächenzustand und Korrosionsangriff gemeinsam bewertet werden müssen.