Magnetplatten und Magnetzylinder

Funktion von Magnetplatten und Magnetzylindern

Die magnetische Oberfläche hält flexible oder dünn ausgeführte metallische Formträger an einer definierten Position. Magnetplatten werden auf ebenen Aufnahmen verwendet, Magnetzylinder auf rotierenden Maschinenelementen. Entscheidend sind eine gleichmässige Haftung, eine zur Anwendung passende Geometrie und eine Ausführung, die den Formwechsel ohne Beschädigung von Träger und Maschine zulässt.

Typische Anwendungen in Druck und Weiterverarbeitung

Zum Einsatz kommen Magnetträger überall dort, wo Formen oder Werkzeuge regelmässig gewechselt werden müssen. Das betrifft je nach Maschinentyp Druckprozesse mit dünnen metallischen Druckformträgern ebenso wie rotative Weiterverarbeitungsschritte mit metallischen Werkzeugen. Relevant sind solche Systeme besonders in Anlagen, bei denen Rüstzeiten, Wiederholgenauigkeit und saubere Umfangsanpassung technisch berücksichtigt werden müssen.

Ausführungen und technische Auswahlkriterien

Unterschieden wird vor allem zwischen flachen Magnetplatten und zylindrischen Magnetkörpern. Bei der Auswahl zählen unter anderem Arbeitsbreite, Umfang oder Format, die Dicke und Beschaffenheit des eingesetzten Trägers sowie die geforderte Passung zur jeweiligen Maschine. Ebenfalls zu prüfen sind Oberflächenqualität, Rundlauf bei zylindrischen Ausführungen und die Abstimmung auf den vorgesehenen Wechsel- und Reinigungsprozess.

Abgrenzung zu anderem Maschinenzubehör

Magnetplatten und Magnetzylinder übernehmen die Halte- und Trägerfunktion für Formen oder Werkzeuge. Sie sind damit von Eindruckwerken zu unterscheiden, die den eigentlichen Druckkontakt erzeugen, und von elektronischen Registerreglern, die Lageabweichungen im Prozess überwachen oder korrigieren. Auch gegenüber Spanndornen und Spannwellen ist die Funktion klar abgegrenzt: Diese spannen Rollen oder Bahnen, während Magnetträger einzelne metallische Formelemente aufnehmen.