Hydraulikpumpen

Aufgabe von Hydraulikpumpen im System

Eine Hydraulikpumpe wandelt die mechanische Antriebsleistung in hydraulischen Volumenstrom um. Der erforderliche Druck entsteht dabei erst durch den Widerstand im angeschlossenen System, etwa an Ventilen, Zylindern oder Verbrauchern. Für den Einsatz sind unter anderem Fördermenge, zulässiger Betriebsdruck, Drehzahlbereich, Wirkungsgrad, Geräuschverhalten und die Verträglichkeit mit dem verwendeten Hydrauliköl relevant.

Typische Anwendungen in der Holzbranche

Hydraulikpumpen werden in Holzbearbeitungs- und Holzverarbeitungsanlagen für Pressen, Spannvorrichtungen, Hub- und Senkbewegungen, Vorschubeinheiten oder Materialhandling eingesetzt. Typische Umgebungen sind stationäre Maschinen, mobile Aggregate oder Nebenfunktionen an komplexeren Anlagen. Je nach Anwendung stehen ein gleichmässiger Volumenstrom, kurze Reaktionszeiten oder eine robuste Auslegung für staubige und belastete Betriebsbedingungen im Vordergrund.

Bauarten und Ausführungen von Hydraulikpumpen

Zu den verbreiteten Bauarten gehören Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und Kolbenpumpen. Sie unterscheiden sich unter anderem in Druckniveau, Regelbarkeit, Laufruhe und konstruktivem Aufwand. Zusätzlich wird zwischen Pumpen mit festem und mit variablem Schluckvolumen unterschieden. Welche Ausführung geeignet ist, hängt von der geforderten Dynamik, dem Lastprofil, der Energieeffizienz und der Einbindung in die Maschine ab.

Abgrenzung zu Aggregaten, Motoren, Zylindern und Ventilen

Innerhalb der Leistung Hydraulik bezeichnen Hydraulikpumpen das fördernde Einzelbauteil. Hydraulikaggregate und Hydraulikanlagen umfassen dagegen mehrere Komponenten wie Tank, Antrieb, Filter und Steuerung. Hydraulikmotoren setzen den Volumenstrom in Drehbewegung um, Hydraulikzylinder in lineare Bewegung, und hydraulische Wegeventile steuern die Richtung des Ölflusses. Die Pumpe ist damit nicht die komplette Anlage, sondern die Quelle des Volumenstroms innerhalb des Systems.