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Transferstrassen

Transferstrassen verbinden in der Kunststoffverarbeitung mehrere Bearbeitungs-, Prüf- oder Handhabungsstationen zu einem durchgängigen Materialfluss. Sie transportieren Teile, Baugruppen oder Werkstückträger in definierter Reihenfolge zwischen den einzelnen Prozessschritten. Ausgelegt werden sie nach Takt, Bauteilgeometrie, Übergabepunkten und den Anforderungen an Lagegenauigkeit und Verfügbarkeit.

Was Transferstrassen in Kunststoffprozessen leisten

Eine Transferstrasse ist ein verkettetes System zum Fördern, Weitergeben und Positionieren von Produkten oder Werkstückträgern. In der Kunststoffbranche wird sie eingesetzt, wenn Teile nach dem Spritzgiessen, Umformen oder einer anderen Bearbeitung geordnet an nachgelagerte Stationen übergeben werden müssen. Dazu gehören etwa Zwischenpuffer, Ausschleusungen, Wendungen, Vereinzelungen oder definierte Stopppositionen. Im Unterschied zu einfachen Förderstrecken steht bei Transferstrassen die abgestimmte Übergabe zwischen mehreren Stationen im Vordergrund.

Typische Einsatzbereiche in der Kunststoffbranche

Transferstrassen werden dort eingesetzt, wo ein Teil mehrere aufeinanderfolgende Schritte durchläuft. Dazu zählen etwa Entnahme aus der Produktion, Nachbearbeitung, Kennzeichnung, Prüfung, Verpackung oder Palettierung. Sie kommen sowohl bei Einzelteilen als auch bei Werkstückträgern zum Einsatz, wenn ein reproduzierbarer Materialfluss zwischen Maschinen und Nebenaggregaten erforderlich ist. Relevant sind sie vor allem bei wiederkehrenden Abläufen mit klaren Schnittstellen zwischen den Stationen.

Aufbau und Ausprägungen von Transferstrassen

Transferstrassen können linear, als Umlauf oder mit segmentierten Strecken ausgeführt sein. Je nach Produkt und Prozess arbeiten sie mit Werkstückträgern, Direkttransport der Teile oder kombinierten Übergabelösungen. Ergänzt werden sie oft durch Pufferzonen, Vereinzelungseinheiten, Weichen oder Übergabepositionen für Handlinggeräte und Roboter. Welche Ausführung geeignet ist, hängt unter anderem von Taktzeit, Teilestabilität, Orientierung der Produkte und der Anzahl der anzubindenden Stationen ab.

Abgrenzung zu Montagestrassen und einzelnen Handlingsystemen

Transferstrassen sind innerhalb der Kategorie Handling, Transport, Lagerung und Fördersysteme auf die Verkettung von Prozessschritten ausgerichtet. Sie unterscheiden sich von Montagestrassen und Montagesystemen dadurch, dass der Schwerpunkt auf dem Transport und der Übergabelogik liegt, nicht auf dem eigentlichen Montageprozess. Gegenüber Entnahmegeräten, Handlinggeräten oder Robotern für Stückentnahme bilden sie die linienübergreifende Infrastruktur, an die einzelne Handhabungseinheiten angebunden werden. Von Beschickungsanlagen grenzen sie sich dadurch ab, dass sie nicht primär Material zuführen, sondern fertige oder halbfertige Teile zwischen Stationen weiterleiten.

2 Anbieter

Die folgenden Anbieter decken Transferstrassen für Anwendungen in der Kunststoffbranche ab. Die Einträge können sich nach Anlagentyp, Integrationsgrad und angebundenen Prozessschritten unterscheiden.
Switzerland
Helfina AG - WAiSCH

Helfina AG

5070 Frick
Switzerland
Tradcon AG - WAiSCH

Tradcon AG

8852 Altendorf

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Fragen & Antworten zu Transferstrassen

  • Für welche Kunststoffteile eignen sich Transferstrassen?

    Sie eignen sich für Teile oder Baugruppen, die zwischen mehreren Stationen geordnet transportiert und positioniert werden müssen. Entscheidend sind Geometrie, Empfindlichkeit und geforderte Orientierung.

  • Können Transferstrassen mit Robotern kombiniert werden?

    Ja. Roboter oder Handlinggeräte übernehmen oft Entnahme, Umsetzen oder Beladen einzelner Stationen, während die Transferstrasse den durchgehenden Materialfluss bildet.

  • Arbeiten Transferstrassen immer mit Werkstückträgern?

    Nein. Je nach Produkt können Teile direkt gefördert werden oder über Werkstückträger laufen, wenn eine definierte Lage oder ein sicherer Halt erforderlich ist.

  • Worauf kommt es bei der Planung einer Transferstrasse an?

    Wesentlich sind Taktzeiten, Schnittstellen zu den Stationen, Pufferbedarf, Teilorientierung, Übergabegenauigkeit und der verfügbare Platz im Anlagenlayout.


Weitere Leistungen unter
Handling, Transport, Lagerung und Fördersysteme

  • Dosieren und Mischen
    38 Firmen
  • Handlinggeräte
    21 Firmen
  • Roboter für Stückentnahme
    15 Firmen
  • Entnahmegeräte
    11 Firmen
  • Absauganlagen
    10 Firmen
  • Silos
    9 Firmen
  • Montagestrassen und Montagesysteme
    7 Firmen
  • Beschickungsanlagen
    6 Firmen
  • Becherwerke
    4 Firmen
  • Kippstationen für Schüttgut-Container
    4 Firmen
  • Haspelmaschinen und Spulmaschinen
    1 Firma

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