Lacktrockenanlagen und Öfen

Funktion von Lacktrockenanlagen bei Kunststoffoberflächen

Nach dem Lackieren müssen Lösemittel, Wasseranteile oder andere flüchtige Bestandteile aus der Beschichtung entweichen, bevor die Oberfläche belastbar weiterverarbeitet werden kann. Lacktrockenanlagen und Öfen schaffen dafür reproduzierbare Prozessbedingungen. Je nach Lacksystem steht entweder das reine Trocknen oder eine weitergehende Aushärtung im Vordergrund. Bei Kunststoffteilen ist zusätzlich zu berücksichtigen, dass sich Bauteilgeometrie, Wandstärke und Werkstoff unterschiedlich auf die Wärmeaufnahme auswirken.

Einsatzbereiche bei lackierten Kunststoffteilen

Verwendet werden solche Anlagen überall dort, wo Kunststoffteile nach dem Lackauftrag mit gleichmässiger Oberflächenqualität weitergeführt werden müssen. Typische Anwendungen finden sich bei Sichtteilen, Gehäusen, technischen Formteilen oder dekorativen Komponenten mit definierten Anforderungen an Optik und Haftung. In durchgängigen Fertigungslinien sind Trocknungsstufen häufig mit Fördertechnik, Pufferzonen oder nachfolgenden Prüf- und Montageprozessen abgestimmt. Auch bei mehrschichtigen Lackaufbauten können einzelne Zwischen- und Endtrocknungen erforderlich sein.

Anlagenausführungen und prozessbezogene Unterschiede

Die Ausführung reicht von kompakten Ofensystemen für einzelne Chargen bis zu kontinuierlichen Trocknungsstrecken innerhalb einer Lackierlinie. Je nach Prozess können Ablüft-, Trocknungs- und Aushärtungsphasen räumlich oder zeitlich getrennt geführt werden. Relevante Unterschiede betreffen unter anderem die Art der Wärmeübertragung, die Luftführung im Arbeitsraum sowie die Abstimmung auf Taktzeiten und Bauteilgrössen. Bei empfindlichen Kunststoffen wird der Prozess so ausgelegt, dass die Beschichtung trocknet, ohne das Substrat unzulässig zu verformen oder die Oberfläche zu beeinträchtigen.

Abgrenzung zu Lackiermaschinen und anderen Beschichtungsanlagen

Lacktrockenanlagen und Öfen übernehmen nicht den Auftrag des Beschichtungsstoffs, sondern den nachgelagerten Trocknungs- oder Aushärtungsschritt. Damit unterscheiden sie sich von Lackiermaschinen und allgemeinen Beschichtungsanlagen, die für Applikation, Dosierung oder Auftragsverfahren zuständig sind. Gegenüber Entschichtungsöfen ist die Funktion ebenfalls klar getrennt: Dort wird eine vorhandene Beschichtung entfernt, nicht stabilisiert. Im Umfeld der Oberflächenveredelung ergänzen Trocknungsanlagen zudem Reinigungs-, Vorbehandlungs- oder Beschichtungsstufen, ersetzen diese aber nicht.