Leersackzerkleinerer

Funktionsprinzip bei entleerten Säcken

Die Maschine erfasst leere Säcke nach dem Entleerprozess und zerschneidet sie in kleinere Stücke. Dadurch lassen sich voluminöse Säcke kontrollierter abführen als im unzerkleinerten Zustand. Je nach Ausführung erfolgt die Aufgabe manuell oder als Teil einer gekapselten Förderstrecke. Relevant sind dabei ein gleichmässiger Einzug, eine zur Sackart passende Schneidtechnik und eine Auslegung, die auf den anfallenden Sackdurchsatz abgestimmt ist.

Einsatz in Materialaufgabe und Reststoffhandling

Leersackzerkleinerer werden dort eingesetzt, wo Rohstoffe aus Säcken in den Prozess eingebracht werden und laufend leere Verpackungen anfallen. Typische Kontexte sind Dosier- und Mischanlagen, Extrusionsumgebungen, Compounding sowie Bereiche mit kontinuierlicher Sackentleerung. Die Zerkleinerung unterstützt einen geordneten Materialfluss im Reststoffhandling, besonders wenn Leersäcke sonst viel Platz beanspruchen oder sich in Sammelbehältern verhaken.

Ausführungen und Einbindung in Anlagen

Die Maschinen unterscheiden sich vor allem in Einlaufkonzept, Schneidwerk, Austrag und Grad der Integration. Je nach Linie werden sie als eigenständige Einheit, als Anbaugerät unter einer Sackentleerstation oder in Kombination mit Fördereinrichtungen eingesetzt. Für die Planung sind die Sackmaterialien, allfällige Restanhaftungen, die gewünschte Korngrösse des Zerkleinerungsguts und die Reinigbarkeit relevant. In Umgebungen mit staubendem Schüttgut kann zudem eine geschlossene Ausführung sinnvoll sein.

Abgrenzung zu Leersackverdichtern und Sackentleerern

Ein Leersackzerkleinerer dient der Volumenreduzierung durch Schneiden oder Zerreissen, nicht dem eigentlichen Entleeren des Sackinhalts. Diese Aufgabe übernehmen Sackentleereinrichtungen oder Sackaufgabestationen. Gegenüber Leersackverdichtern liegt der Unterschied im Verfahren: Verdichter pressen ganze oder vorgeformte Leersäcke zusammen, während Zerkleinerer das Material zunächst mechanisch verkleinern. Von Oktabinen-Leersaugautomaten grenzt sich die Leistung durch das verarbeitete Gebinde und den Prozessschritt klar ab.