Vakuumgiessen

Ablauf des Vakuumgiessens bei Kunststoffteilen

Beim Vakuumgiessen wird eine fluessige Kunststoffmasse in eine Form eingebracht, waehrend Luft aus Form und Material entfernt oder deutlich reduziert wird. Dadurch sinkt das Risiko von Blasen, Fehlstellen und ungleichmaessiger Fuellung. Je nach Ausfuehrung wird mit einem Urmodell und einer daraus abgeleiteten Form gearbeitet, in die Reaktionsharze oder andere giessfaehige Kunststoffe eingebracht werden. Nach dem Aushaerten wird das Teil entformt und bei Bedarf nachbearbeitet.

Typische Einsatzbereiche fuer Prototypen und Kleinserien

Das Verfahren eignet sich fuer Kunststoffteile, die in begrenzter Stueckzahl benoetigt werden, etwa fuer Entwicklungsprojekte, Vorserien, Designmuster oder Funktionsteile. Es wird genutzt, wenn Geometrie, Montagefaehigkeit oder optischer Eindruck vor dem Einsatz eines aufwendigeren Serienverfahrens geprueft werden sollen. Auch Gehaeuse, Abdeckungen, technische Formteile oder Bauteile mit feinen Details lassen sich so herstellen. Der Einsatz ist besonders dann sinnvoll, wenn Materialwirkung und Bauteilgeometrie moeglichst realitaetsnah bewertet werden sollen.

Materialvarianten, Oberflaechen und Bauteileigenschaften

Im Vakuumgiessen kommen je nach Anforderung unterschiedliche giessfaehige Kunststoffe zum Einsatz, etwa fuer starre, elastische, transparente oder eingefaerbte Bauteile. Die erreichbare Oberflaeche orientiert sich stark an der Qualitaet des Modells und der verwendeten Form. Auch Einsaetze, einfache Gewindeloesungen oder verschiedene Haerten koennen je nach Verfahren und Bauteil vorgesehen werden. Welche Eigenschaften tatsaechlich erreichbar sind, haengt von Materialsystem, Formaufbau und Geometrie ab.

Abgrenzung zu anderen Giessverfahren in der Kunststoffbranche

Innerhalb der Hierarchie gehoert Vakuumgiessen zur Leistung Giessen, unterscheidet sich jedoch klar von anderen Verfahren. Gegenueber einfachem Eingiessen und Giessen steht hier die Verarbeitung unter Vakuum im Vordergrund, um Luft im Prozess zu reduzieren. Niederdruckgiessen arbeitet mit Druckverhaeltnissen und Anlagenkonzepten, die sich vom typischen Vakuumgiessprozess unterscheiden. Rotationsgiessen ist fuer hohle Formteile mit rotierender Form ausgelegt, waehrend Schleudergiessen die Materialverteilung ueber Zentrifugalkraefte erzeugt.