UV-Alterung

Was bei der UV-Alterung geprüft wird

Bei der UV-Alterung werden Kunststoffproben einer definierten UV-Belastung ausgesetzt, um photochemische Abbauprozesse sichtbar zu machen. Je nach Werkstoff und Formulierung können Polymerketten abgebaut, Additive verändert oder Farbstoffe beeinträchtigt werden. Bewertet werden dabei unter anderem optische Veränderungen, Oberflächenabbau sowie Änderungen mechanischer Kennwerte vor und nach der Exposition.

Typische Einsatzbereiche für UV-Alterungsprüfungen

Die Prüfung ist relevant für Kunststoffteile mit regelmässiger Lichtbelastung, etwa in Aussenanwendungen, in transparenten oder transluzenten Bauteilen, bei Gehäusen, Folien, Profilen, Dichtungen oder dekorativen Oberflächen. Sie wird in Entwicklung, Materialvergleich, Qualitätsprüfung und Schadensanalyse eingesetzt. Auch bei der Bewertung von Stabilisatoren, Pigmentierungen oder Oberflächenbehandlungen liefert sie verwertbare Vergleichsdaten.

Erfasste Veränderungen und Auswertung der Ergebnisse

Nach der UV-Belastung werden je nach Prüfziel Farbe, Glanz, Oberflächenbild, Rissbildung, Kreidung oder mechanische Eigenschaften beurteilt. Häufig erfolgt der Vergleich zwischen unbehandelten und gealterten Proben, um die Restbeständigkeit oder den Grad der Schädigung einzuordnen. Aussagekräftig sind die Ergebnisse vor allem dann, wenn Expositionsdauer, Strahlungsbedingungen und die anschliessenden Materialprüfungen sauber aufeinander abgestimmt sind.

Abgrenzung zu Bewitterung, Ofen und Spannungsrissprüfung

UV-Alterung konzentriert sich auf den Einfluss ultravioletter Strahlung auf den Werkstoff. Im Unterschied dazu umfasst die Bewitterung in der Regel ein breiteres Belastungsbild mit zusätzlichen Klimaeinflüssen wie Feuchte und Temperaturwechsel. Die Ofenalterung betrachtet thermische Einwirkung ohne Licht, während die Spannungsrissprüfung die Anfälligkeit eines Kunststoffs für Rissbildung unter mechanischer Spannung und oft in Kontakt mit Medien untersucht.