Gärlagerbehälter

Funktion von Gärlagerbehältern im Prozess

Der Behälter nimmt das Produkt nach dem Anstellen oder Einbringen auf und hält es während Gärung und Lagerung in einer definierten Umgebung. Je nach Verfahren werden Temperatur, Druck, Entgasung und Hefeaustrag über Anschlüsse und angebundene Aggregate geführt. Üblich sind Ausführungen mit hygienegerechter Innenoberfläche sowie Einrichtungen für Reinigung und Produktkontrolle.

Typische Anwendungen bei gegorenen Getränken

Gärlagerbehälter finden sich vor allem in Brauereien sowie in Anlagen für weitere gegorene Getränke wie Most, Cider oder ähnliche Produkte. Sie eignen sich für Betriebe, die Prozessschritte zusammenfassen, Chargen klar trennen oder Reifezeiten direkt am Behälter steuern wollen. Auch bei Anlagenerweiterungen werden sie eingesetzt, wenn bestehende Gär- und Lagerkapazitäten flexibel kombiniert werden sollen.

Bauformen, Druckeignung und Ausstattung

Gärlagerbehälter werden je nach Verfahren als drucklose oder druckbeständige Ausführung geplant. Häufige Unterschiede betreffen Geometrie, Aufstellung, Isolierung, Kühl- oder Heizzonen, Anschlüsse für CIP-Reinigung sowie Möglichkeiten zur Hefe- oder Trubabführung. Welche Ausführung sinnvoll ist, hängt unter anderem von Produkt, Gärverlauf, Lagerdauer und Einbindung in die übrige Anlage ab.

Abgrenzung zu Gärtanks, Lagertanks und Druckbehältern

Der Begriff Gärlagerbehälter beschreibt die Funktion innerhalb der Prozesskette, nicht zwingend eine einzelne Bauform. Gärtanks sind auf die Gärphase ausgerichtet, Lagertanks auf die nachgelagerte Reifung oder Bevorratung. Zylindrokonische Tanks können als Gärlagerbehälter ausgeführt sein, sind aber als Bauform zu verstehen; Gärdrucktanks und Bierdrucktanks unterscheiden sich zusätzlich durch ihre Auslegung für Betrieb unter Druck. Bezeichnungen wie Aluminiumgärbottiche oder Aluminiumgärtanks beziehen sich stärker auf Material und Behältertyp als auf die kombinierte Funktion von Gärung und Lagerung.