Rauchgasreinigung

Rauchgasreinigung bei thermischen Lebensmittelprozessen

In Lebensmittelbetrieben entsteht belastete Abluft vor allem dort, wo erhitzt, geröstet, gebacken, geräuchert oder anderweitig thermisch verarbeitet wird. Rauchgasreinigung erfasst diesen Abluftstrom und reduziert störende oder emissionsrelevante Bestandteile vor der Ableitung. Anders als bei der Reinigung von Produktionsflächen oder Anlageninnenräumen steht nicht die Oberfläche, sondern das im Betrieb anfallende Abgas im Fokus.

Typische Einsatzbereiche in der Lebensmittelbranche

Anwendungen finden sich unter anderem bei Backprozessen, Röstprozessen, Rauch- und Garanlagen sowie bei Abluft aus Frittier- oder Erhitzungsschritten. Auch Feuerungs- und Prozessanlagen können in die Betrachtung einbezogen werden, wenn deren Abgase mit der Produktion verbunden sind. Entscheidend ist, ob der Abluftstrom Partikel, kondensierbare Bestandteile, Gerüche oder andere Stoffe enthält, die vor dem Austritt behandelt werden müssen.

Verfahrensarten und technische Auslegung

Für die Rauchgasreinigung kommen je nach Belastung unterschiedliche Verfahren oder Kombinationen davon zum Einsatz. Dazu zählen beispielsweise mechanische Abscheidung, Filtration, Nassreinigung, Kondensationsstufen, Adsorption oder oxidierende Nachbehandlung. Welche Lösung geeignet ist, hängt von Temperatur, Feuchte, Fett- und Staubanteil, Geruchsfracht, Luftmenge und den betrieblichen Randbedingungen ab.

Abgrenzung zu Lüftungskanalhygiene und Entkeimungsverfahren

Rauchgasreinigung ist innerhalb der Reinigungsmethoden auf die Behandlung von belasteter Prozessabluft ausgerichtet. Sie unterscheidet sich von der Lüftungskanalhygiene, bei der Kanäle und luftführende Systeme gereinigt werden, sowie von Verfahren wie UV-Entkeimung, H2O2-Entkeimung oder Wasserdesinfektion, die auf Keimreduktion in Medien oder auf Oberflächen zielen. Auch Trockeneisreinigung und Trockenreinigung betreffen in der Regel Maschinen, Bauteile oder Produktionsumgebungen und nicht den laufenden Rauchgasstrom.