Flaschentransportanlagen

Transportaufgaben entlang der Flaschenlinie

Flaschentransportanlagen übernehmen den kontinuierlichen oder getakteten Materialfluss zwischen Zuführung, Reinigung, Füllung, Verschliessung, Etikettierung, Kontrolle, Verpackung und Ausleitung. Dabei müssen Flaschen lagegerecht geführt, Abstände stabil gehalten und Übergaben an Maschinen ohne unnötige Kipp-, Stau- oder Reibungseffekte umgesetzt werden. Je nach Linienaufbau werden auch Pufferstrecken, Ausschleusungen, Zusammenführungen oder Verteilungen in die Anlage integriert.

Einsatz in Abfüll-, Verpackungs- und Pufferbereichen

Typisch sind Anwendungen in Getränkeabfüllungen sowie in Produktionsumgebungen, in denen flüssige Lebensmittel in Flaschen verarbeitet werden. Die Anlagen verbinden Einzelmaschinen zu einer durchgängigen Linie und gleichen unterschiedliche Taktungen aus. Sie kommen sowohl vor dem Füllprozess für Leergebinde als auch nachgelagert für verschlossene und etikettierte Flaschen zum Einsatz. In Linien mit Produktwechseln oder mehreren Flaschengrössen ist zudem die Umrüstbarkeit der Führungen und Übergaben relevant.

Ausführungen nach Gebinde, Führung und Staudynamik

Die konkrete Ausführung richtet sich nach Flaschenmaterial, Durchmesser, Höhe, Gewicht, Formstabilität und Oberflächeneigenschaften. Für standgeförderte Gebinde werden andere Lösungen eingesetzt als für Systeme, die Flaschen über den Halsbereich oder seitlich führen. Ebenso unterscheiden sich Anlagen für Einzelspur, Mehrspur, Kurvenführung, Steigung, Gefälle oder definierte Stauzonen. Entscheidend sind auch Fragen der Reinigbarkeit, des Medieneinsatzes im Förderbereich und der schonenden Behandlung von Glasflaschen mit Bruchrisiko oder leichten PET-Gebinden mit geringer Eigenstabilität.

Abgrenzung zu Flaschenbahnhöfen, Dosenförderanlagen und allgemeinen Fördersystemen

Flaschentransportanlagen sind auf die Eigenschaften von Flaschen ausgelegt und deshalb von Dosenförderanlagen oder Fassförderanlagen klar zu unterscheiden. Im Unterschied zu Flaschenbahnhöfen liegt der Fokus nicht auf der geordneten Bereitstellung oder Verteilung an bestimmten Knotenpunkten, sondern auf dem durchgehenden Transport zwischen Prozessstationen. Gegenüber allgemeinen Förderbändern, Rollenbahnen oder dem Oberbegriff Fördersysteme beschreibt die Leistung eine an das Flaschenhandling angepasste Fördertechnik mit spezifischen Führungs-, Übergabe- und Pufferfunktionen.