Vakuumfördersysteme

Funktionsprinzip und typische Systembestandteile

Bei einem Vakuumfördersystem erzeugt eine Vakuumquelle den Unterdruck, der das Fördergut durch eine Leitung zu einem Abscheider oder Vorlagebehälter zieht. Dort wird das Produkt vom Förderluftstrom getrennt und an den nächsten Prozessschritt übergeben, etwa an einen Mischer, eine Dosierstation oder einen Behälter. Zum System gehören je nach Ausführung unter anderem Sauglanzen oder Aufgabestellen, Förderleitungen, Filtereinheiten, Abscheider, Vakuumerzeuger und Austragsorgane. Die Auslegung richtet sich nach Produkteigenschaften wie Korngrösse, Schüttdichte, Fliessverhalten, Staubanteil und Empfindlichkeit gegenüber Abrieb oder Entmischung.

Einsatz in der Lebensmittelproduktion und im innerbetrieblichen Transport

In Lebensmittelbetrieben werden Vakuumfördersysteme vor allem für die geschlossene Zuführung von Zutaten und Zwischenprodukten genutzt. Typische Anwendungen sind das Entleeren von Säcken oder Gebinden, die Beschickung von Mischern und Sieben, die Aufgabe in Dosier- und Verwiegungssysteme oder der Transport zwischen Lagerbehältern und Verarbeitungsanlagen. Der geschlossene Förderweg reduziert den Produktaustritt in die Umgebung und vereinfacht die Trennung zwischen Produktzonen und Verkehrswegen. Besonders bei staubenden oder hygienisch sensiblen Rohstoffen ist diese Förderart sinnvoll, wenn offene Übergaben vermieden werden sollen.

Ausführungen und technische Auslegung

Vakuumfördersysteme können als kompakte Einzelanlage oder als zentrale Lösung für mehrere Entnahmestellen und Verbraucher ausgeführt sein. Je nach Prozess werden diskontinuierliche Förderzyklen oder aufeinander abgestimmte Taktungen eingesetzt. Für die Auslegung sind Förderstrecke, Höhenunterschiede, gewünschte Leistung, Anzahl der Übergabepunkte sowie Reinigungs- und Produktwechselanforderungen relevant. In der Lebensmittelbranche spielen zudem Oberflächen, Werkstoffe, Dichtheit, Filterkonzept und Reinigbarkeit eine wesentliche Rolle, damit das System zum jeweiligen Hygienekonzept und zum verarbeiteten Produkt passt.

Abgrenzung zu Förderbändern, Schnecken und anderen Förderanlagen

Als Leistung innerhalb der Förderanlagen unterscheiden sich Vakuumfördersysteme deutlich von mechanischen Förderern. Förderbänder, Rollenbahnen oder Kettenförderer transportieren vor allem Stückgut oder Gebinde entlang offener oder halbgeschlossener Strecken. Transportschnecken, Elevatoren und andere Schüttgutförderanlagen sind mechanisch aufgebaut und werden häufig für kontinuierliche Materialströme mit klar definiertem Ein- und Austrag verwendet. Vakuumfördersysteme sind dagegen auf geschlossene pneumatische Förderung ausgelegt und eignen sich besonders für feine, staubende oder hygienisch anspruchsvolle Produkte mit mehreren möglichen Aufgabe- und Entnahmepunkten.