Drucksensoren

Druckmessung in Lebensmittelprozessen

Ein Drucksensor wandelt den anliegenden Prozessdruck in ein auswertbares Signal um. In der Lebensmittelbranche dient dies unter anderem zur Überwachung von Förderleitungen, Mischprozessen, Pasteurisation, Filtration oder Druckhaltung in Tanks und Versorgungssystemen. Die Messwerte werden für Regelkreise, Grenzwertüberwachung, Dokumentation oder die Erkennung von Abweichungen genutzt.

Typische Einbauorte in Produktion und Versorgung

Drucksensoren finden sich sowohl in produktberührten Bereichen als auch in technischen Nebenanlagen. Typische Einsatzorte sind Produktleitungen, Fermenter, Lagertanks, Reinigungsanlagen, Filtergehäuse, Pumpengruppen sowie Medienleitungen für Wasser, Druckluft oder Dampf. Je nach Prozess dienen sie der Kontrolle des Betriebsdrucks, der Absicherung von Anlagenzuständen oder der Rückmeldung an die Steuertechnik.

Messarten, Anschluesse und hygienische Ausfuehrungen

Je nach Messaufgabe kommen Relativdruck-, Absolutdruck- oder Differenzdrucksensoren zum Einsatz. In hygienisch sensiblen Anwendungen werden Ausführungen mit geeigneten Prozessanschlüssen und reinigungsfreundlicher Bauform verwendet, damit sich Sensoren in Anlagenkonzepte mit regelmässiger Reinigung einfügen. Zusätzlich unterscheiden sich Drucksensoren nach Messbereich, Ausgangssignal, Mediumsverträglichkeit und Einbausituation.

Abgrenzung zu anderer Sensorik und zur Bussystemtechnik

Innerhalb der Sensorik erfassen Drucksensoren gezielt eine physikalische Grösse, nämlich den Druck im Prozess oder in der Anlage. Sie unterscheiden sich damit von anderen Messaufgaben wie Temperatur-, Füllstands- oder Durchflussmessung. Gegenüber AS-Interface-Bussystemen ist die Funktion klar getrennt: Der Drucksensor liefert den Messwert, während das Bussystem der Signalübertragung und Einbindung von Feldgeräten dient.