Pneumatische Förderanlagen

Förderprinzip in geschlossenen Rohrsystemen

Das Fördergut wird an einer Aufgabe in den Luftstrom eingebracht und über Rohrleitungen zu einem Abscheider, Zyklon oder Empfangsbehälter transportiert. Die Auslegung hängt unter anderem von Schüttdichte, Korngrösse, Feuchte, Abrieb und Staubanteil des Produkts ab. In Lebensmittelanlagen sind zudem dichte Übergabestellen, kontrollierte Austragung und eine auf den Prozess abgestimmte Reinigbarkeit relevant.

Einsatz in der Herstellung von Fett, Margarine und Öl

Verwendet werden pneumatische Förderanlagen für trockene Rohstoffe, Zwischenprodukte oder Hilfsstoffe, die von Silos, Sackentleerungen oder Dosierstellen zu Mischern, Behältern oder anderen Verarbeitungsstufen gelangen. Besonders geeignet sind sie für staubende oder empfindlich zu handhabende Schüttgüter, die nicht offen über mechanische Förderer geführt werden sollen. Für flüssige Medien wie Öle, Fette oder Emulsionen sind dagegen Pumpen vorgesehen.

Saugförderung, Druckförderung und produktschonende Auslegung

Saugförderanlagen werden eingesetzt, wenn Material an mehreren Stellen aufgenommen und zu einem zentralen Punkt geführt werden soll. Druckförderanlagen eignen sich für definierte Transportwege zu einem oder mehreren Verbrauchspunkten. Je nach Produkteigenschaften kann die Anlage auf schonende Förderung, geringe Staubfreisetzung, kurze Chargenwechsel oder kontinuierliche Beschickung ausgelegt werden.

Abgrenzung zu Bandförderern, Becherwerken und Absaugsystemen

Im Unterschied zu Bandförderern, Becherwerken oder Elevatoren erfolgt der Transport nicht mechanisch, sondern im geschlossenen Luftstrom. Pneumatische Förderanlagen sind deshalb besonders dort sinnvoll, wo verzweigte Leitungsführungen, geschlossene Übergaben oder staubarme Materialflüsse gefordert sind. Von Aspirateuren, Entstaubungseinrichtungen und Staubfilteranlagen unterscheiden sie sich dadurch, dass ihr Zweck der Produkttransport ist und nicht die reine Luftreinigung oder Staubabscheidung.