Fördereinrichtungen

Welche Transportaufgaben Fördereinrichtungen in Prozesslinien abdecken

In diesem Anwendungsfeld übernehmen Fördereinrichtungen den geregelten Materialfluss zwischen den Stationen einer Anlage. Gefördert werden je nach Prozess trockene Zutaten, stückige Bestandteile, Behälter, Trays oder verpackte Einheiten. Bei empfindlichen oder ungleichmässigen Produkten ist eine schonende Übergabe relevant, damit Form, Korngrösse oder Verteilung im Produkt erhalten bleiben. In integrierten Linien dienen Fördereinrichtungen zudem dazu, Pufferstrecken, Übergaben und den kontinuierlichen Ablauf zwischen mehreren Maschinen abzustimmen.

Typische Einsatzpunkte bei Saucen- und Suppenprozessen

Fördereinrichtungen kommen an verschiedenen Stellen der Linie zum Einsatz. Dazu gehören die Zuführung von trockenen oder stückigen Rohstoffen zur weiteren Verarbeitung, der Transport von Behältern zwischen Misch-, Koch- oder Abfüllstationen sowie die Weitergabe gefüllter Gebinde in nachgelagerte Schritte. In Anlagen mit mehreren Prozesszonen können sie Höhenunterschiede, Richtungswechsel oder Taktunterschiede zwischen Maschinen ausgleichen. Welche Aufgabe im Vordergrund steht, hängt davon ab, ob Rohwaren, Zwischenstufen oder bereits abgefüllte Produkte bewegt werden.

Bauarten und Auslegung nach Produktcharakter

Für die Auswahl einer Fördereinrichtung sind Produktform und Prozessumgebung ausschlaggebend. Für Pulver, Granulate oder Gewürzmischungen kommen andere Systeme in Frage als für stückige Einlagen, Becher oder Kartons. Je nach Fördergut werden beispielsweise Band-, Schnecken-, Vibrations-, Rollen- oder pneumatische Förderlösungen eingesetzt. Bei Lebensmitteln sind zudem reinigungsgerechte Oberflächen, zugängliche Baugruppen, geschlossene Ausführungen und eine auf den Produktwechsel abgestimmte Konstruktion zu berücksichtigen. Auch Temperatur, Feuchtigkeit, Abrieb und die gewünschte Förderleistung beeinflussen die Auslegung.

Abgrenzung zu Pumpen, Dosiergeräten und Mischtechnik

Fördereinrichtungen dienen primär dem Transport, nicht der Veränderung des Produkts. Von Saucenpumpen und Suppenpumpen unterscheiden sie sich dadurch, dass Pumpen vor allem fliessfähige Medien im geschlossenen Produktstrom fördern, während Fördereinrichtungen häufig Feststoffe, Stückgut, Gebinde oder Packeinheiten bewegen. Dosiergeräte sind auf die genaue Mengenabgabe ausgelegt, nicht auf den durchgehenden innerbetrieblichen Transport. Mischer, Rührwerke, Emulgatoren oder Kutter greifen in Struktur und Homogenität des Produkts ein; Fördereinrichtungen verknüpfen diese Prozessschritte innerhalb der Saucenverarbeitung und Suppenverarbeitung.