Leerdoseninspektionsanlagen

Prüfmerkmale bei unbefüllten Dosen

Kontrolliert werden Merkmale, die den weiteren Linienablauf oder die Qualität der Verpackung beeinträchtigen können. Dazu gehören je nach System etwa Verformungen an Mantel, Boden oder Rand, auffällige Innenbereiche, Fremdteile sowie fehlerhafte Lage oder unvollständige Vereinzelung. Die Prüfung erfolgt während des Transports der leeren Dose und ist mit einer automatischen Ausschleusung kombinierbar.

Einbaupunkte in Dosen- und Abfülllinien

Leerdoseninspektionsanlagen werden dort eingesetzt, wo grosse Mengen leerer Metallgebinde in einen kontinuierlichen Prozess überführt werden. Typische Positionen liegen nach der Bereitstellung und Zuführung der Leerdosen oder unmittelbar vor Füll- und Verschliessschritten. In Lebensmittelanwendungen betrifft das unter anderem Getränke-, Konserven- und andere Dosenlinien, bei denen beschädigte oder verunreinigte Gebinde früh erkannt werden sollen.

Sensorik, Formatbezug und Ausschleusung

Je nach Anforderung arbeiten die Anlagen mit optischen Verfahren, Kamerasystemen oder weiteren Sensoren zur Erfassung von Präsenz, Form und Sauberkeit. Die Auslegung richtet sich nach Dosenformat, Material, Oberflächenbild und der geforderten Taktleistung der Linie. Relevant ist auch, wie Ausschleusung, Transportführung und Umstellung auf andere Formate umgesetzt werden.

Abgrenzung zu verwandten Kontrolleinrichtungen

Innerhalb der Kategorie Kontrolleinrichtungen und Sortiermaschinen sind Leerdoseninspektionsanlagen auf leere Dosen vor dem Befüllen spezialisiert. Flascheninspektionsmaschinen prüfen andere Gebindeformen und andere typische Fehlerbilder. Allgemeine Kontrollanlagen umfassen ein breiteres Prüfspektrum entlang der Linie, während Produkteintaktsysteme den geordneten Produkteinlauf in nachfolgende Maschinen sicherstellen und nicht primär die Qualitätsprüfung leerer Dosen übernehmen.