Drücken

Wie Gewindedrücken arbeitet

Beim Drücken entsteht das Gewinde nicht durch Schneiden, sondern durch plastische Verformung des Werkstoffs. Werkzeug und Werkstück bewegen sich relativ zueinander, während das Gewindeprofil mit Druck eingebracht wird. Dadurch fallen keine Späne an. Voraussetzung ist ein Werkstoff, der sich für diese Umformung eignet, sowie eine auf Profil, Steigung und Ausgangsgeometrie abgestimmte Werkzeugauslegung.

Typische Einsatzsituationen in der Lohnfertigung

Drücken wird für Serien- und Wiederholteile eingesetzt, bei denen ein gleichförmiges Gewinde an formbaren Metallteilen gefordert ist. Typisch sind Bauteile mit Aussengewinden, bei denen eine spanlose Fertigung in den Ablauf passt. In der Lohnarbeit ist das Verfahren besonders dann relevant, wenn Werkstoffzustand, Rohmass und Stückzahl eine wirtschaftliche Umformlösung erlauben.

Prozessparameter und Ausprägungen

Die konkrete Ausführung unterscheidet sich je nach Maschine, Werkzeugform und Werkstückzuführung. Massgeblich sind unter anderem Ausgangsdurchmesser, Gewindeprofil, Steigung, Werkstoffverhalten und Oberflächenzustand des Rohlings. Auch die Einbindung in vorgelagerte Bearbeitungsschritte ist relevant, weil das Rohteil für das Drücken geometrisch passend vorbereitet sein muss.

Abgrenzung zu Fräsen, Rollen, Schleifen, Walzen und Wirbeln

Innerhalb der Gewindebearbeitung gehört Drücken zu den umformenden Verfahren. Im Unterschied zu Fräsen, Schleifen und Wirbeln wird Material nicht abgetragen. Gegenüber Rollen und Walzen gibt es in der Praxis begriffliche Überschneidungen, weil alle drei Bezeichnungen auf druckbasierte Gewindeformung verweisen können; die genaue Abgrenzung hängt oft von Maschinenkonzept, Werkzeuganordnung und betrieblicher Terminologie ab.