CIM (Ceramic)

CIM, auch bekannt als Ceramic Injection Molding, ist ein Verfahren, das in der Metallindustrie für die Herstellung von hochpräzisen Keramikteilen verwendet wird. Es handelt sich um einen speziellen Typ des Pulverspritzgusses, bei dem feines Keramikpulver in eine Form eingespritzt und anschliessend bei hohen Temperaturen gesintert wird. Der Prozess beginnt damit, dass das Keramikpulver mit Bindemitteln gemischt wird, um eine pastenähnliche Substanz zu erzeugen. Diese Paste wird dann in eine Spritzgussmaschine gefüllt, die es unter hohem Druck und einer Temperatur von etwa 150°C durch feine Düsen in die gewünschte Form einspritzt. Nachdem das Bauteil geformt wurde, wird es aus der Form entfernt und die Bindemittel werden durch Erhitzen oder chemische Reaktion entfernt. Dies hinterlässt ein poröses Grünkörper-Teil, das dann gesintert wird. Beim Sintern werden die Teilchen im Grünkörper verdichtet und miteinander verbunden, wodurch ein dichtes und dimensionell präzises Keramikteil entsteht. CIM bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren für Keramikteile. Dazu gehören eine höhere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Teile sowie eine schnellere Produktion mit geringeren Kosten. Darüber hinaus ermöglicht CIM komplexe Geometrien und dünnwandige Strukturen, die mit anderen Verfahren schwer herzustellen sind. Insgesamt ist CIM ein fortschrittliches Verfahren, das in der Metallindustrie immer wichtiger wird, da es die Herstellung von hochpräzisen und komplexen Keramikteilen ermöglicht, die in vielen Anwendungen unverzichtbar sind.