Nahtschweissen

Was beim Nahtschweissen gefügt wird

Beim Nahtschweissen entsteht eine zusammenhängende Schweissnaht entlang einer linearen oder umlaufenden Fügezone. Je nach Bauteil und Werkstoff erfolgt dies mit einem geeigneten Schweissverfahren, etwa als kontinuierlich geführte Naht oder im Widerstandsverfahren mit rollenden Elektroden. Entscheidend sind ein kontrollierter Wärmeeintrag, eine passende Nahtlage und eine gleichmässige Verbindung ohne ungewollte Unterbrechungen.

Typische Bauteile für durchgehende Nähte

Nahtschweissen wird vor allem bei Blechkonstruktionen, Gehäusen, Behältern, Kanälen, Verkleidungen und dünnwandigen Formteilen eingesetzt. Häufig betrifft es Längsnähte, Rundnähte oder Überlappverbindungen, bei denen eine geschlossene Fügezone gefordert ist. In der Serienfertigung eignet sich das Verfahren besonders für wiederkehrende Nahtverläufe mit gleichbleibender Bauteilgeometrie.

Nahtformen, Werkstoffe und Anforderungen an die Ausführung

Die Ausführung richtet sich nach Fugenform, Zugänglichkeit, Materialgruppe und funktionalen Vorgaben. Je nach Anwendung stehen Festigkeit, Dichtheit, Verzug, Oberflächenbild oder Nacharbeit im Vordergrund. Bei dünnen Blechen ist die Abstimmung von Vorschub, Strom, Druck oder Zusatzwerkstoff besonders relevant, damit keine Durchschmelzungen, Verformungen oder unvollständigen Verbindungen entstehen.

Abgrenzung zu Punktschweissen, Stumpfschweissen und Verfahrensbezeichnungen

Im Unterschied zum Punktschweissen entsteht beim Nahtschweissen keine Reihe einzelner Schweisspunkte, sondern eine fortlaufende Verbindung. Gegenüber dem Stumpfschweissen werden Bauteile nicht primär stirnseitig über ihren Querschnitt verbunden, sondern entlang einer Nahtgeometrie. Bezeichnungen wie MIG-, MAG- oder TIG-Schweissen beschreiben dagegen das eingesetzte Schweissverfahren; Nahtschweissen bezeichnet die Art der Verbindung. Automatisches Schweissen oder Roboter-Schweissen beziehen sich auf den Fertigungsgrad und nicht auf die Nahtform.