Gummiertes Druckpapier

Materialaufbau von gummiertem Druckpapier

Kennzeichnend ist die Verbindung aus Trägerpapier und einer gummierten Schicht. Die Vorderseite dient dem Druck, die Rückseite übernimmt die spätere Verklebung oder Fixierung. Je nach Ausführung ist die Gummierung für bestimmte Aktivierungs- und Verarbeitungsverfahren ausgelegt. Für die Materialwahl sind unter anderem Oberflächencharakter, Grammatur, Planlage und das Verhalten bei Feuchtigkeit relevant.

Typische Anwendungen in der Verpackung

Gummiertes Druckpapier wird dort eingesetzt, wo bedruckte Papierteile erst nach dem Druck auf eine Verpackung oder ein Packmittel aufgebracht werden. Dazu zählen je nach Ausführung Etiketten, Verschlussstreifen, Kennzeichnungsfelder, Siegel oder Banderolen. Das Material eignet sich vor allem für Abläufe, in denen Druck und Applikation zeitlich getrennt stattfinden oder ein separates Papierteil funktional erforderlich ist.

Relevante Materialmerkmale für Druck und Weiterverarbeitung

Für die praktische Nutzung zählen nicht nur Druckbild und Papieroptik, sondern auch Verarbeitungsmerkmale. Dazu gehören das Verhalten beim Schneiden und Stanzen, die Reaktion auf Feuchtigkeit, die Haftung auf dem vorgesehenen Untergrund sowie die Eignung für Bogen- oder Rollenverarbeitung. Bei feineren Druckbildern ist zudem zu prüfen, wie glatt oder saugfaehig die bedruckbare Seite ausgeführt ist.

Abgrenzung zu anderen Druckpapieren

Im Unterschied zu gestrichenem, Glanz-, Illustrations- oder Kunstdruckpapier steht bei gummiertem Druckpapier nicht nur die Druckoberfläche im Vordergrund, sondern die zusätzliche Klebefunktion. Gegenüber Etiketten-Druckpapier beschreibt der Begriff nicht primär die Anwendung als Etikett, sondern die Materialausführung mit gummierter Rückseite. Von Packdruckpapier grenzt es sich dadurch ab, dass es meist für separate, später aufgebrachte Druckelemente gedacht ist und nicht für die direkte Bedruckung des Verpackungspapiers selbst.