Thermolacke

Wie Thermolacke auf Temperatur reagieren

Thermolacke sind für Anwendungen ausgelegt, bei denen Wärme den Lackfilm beeinflusst. Je nach System kann die Temperatur die Oberflächenwirkung, die Haftung, die Weiterverarbeitbarkeit oder andere funktionale Eigenschaften verändern. Damit unterscheiden sie sich von Lacken, die primär als Schutz- oder Dekorschicht ohne gezielte thermische Aktivierung eingesetzt werden.

Einsatz in Verpackungen mit thermischer Prozessführung

Typische Anwendungen liegen in Verpackungsprozessen, in denen Druckbogen, Zuschnitte oder Bahnmaterial später erhitzt, gepresst oder anderweitig thermisch beansprucht werden. Thermolacke werden deshalb im Zusammenhang mit Faltschachteln, Etiketten, flexiblen Verpackungen oder veredelten Drucksachen berücksichtigt, sofern die Lackschicht mit nachgelagerten Wärmeschritten kompatibel sein muss. Ob ein System geeignet ist, hängt vom Substrat und vom gesamten Produktionsablauf ab.

Abstimmung auf Material, Auftrag und Weiterverarbeitung

Bei der Auswahl von Thermolacken sind insbesondere Trägermaterial, Auftragsmenge und spätere Verarbeitungsschritte relevant. Papier, Karton und Folien reagieren unterschiedlich auf Wärme und Lackauftrag, weshalb nicht jeder Thermolack für jedes Material gleich geeignet ist. Auch Trocknung, Lagerbedingungen und der Kontakt mit weiteren Schichten wie Druckfarben, Kaschierungen oder Klebstoffen müssen aufeinander abgestimmt sein.

Abgrenzung zu Heisssiegellacken, UV-Lacken und Schutzlacken

Innerhalb der Lacke für Verpackungen bilden Thermolacke eine eigene Gruppe mit Bezug auf Temperaturverhalten. Heisssiegellacke sind dagegen auf das thermische Versiegeln von Materialien ausgelegt und verfolgen eine klar definierte Siegel-Funktion. UV-härtende Lacke werden über UV-Strahlung ausgehärtet, nicht über Wärme, und Schutzlacke dienen in erster Linie dem mechanischen oder chemischen Oberflächenschutz. Thermolacke können funktional ausgerichtet sein, ohne zwingend eine Siegel- oder reine Schutzaufgabe zu erfüllen.