Maschinen zum Kontrollieren

Welche Merkmale kontrolliert werden

Kontrollmaschinen in der Verpackungsbranche überwachen konkrete Eigenschaften von Packmitteln, Packungen oder Verpackungsschritten. Dazu gehören je nach Anwendung unter anderem Vollständigkeit, Lage, Verschlusszustand, Kennzeichnung, Lesbarkeit, Unversehrtheit oder die Übereinstimmung mit vorgegebenen Formaten. Die Prüfung kann sich auf einzelne Merkmale beschränken oder mehrere Kriterien in einem System zusammenfassen.

Einsatzorte innerhalb der Verpackungslinie

Solche Maschinen werden an den Stellen eingesetzt, an denen Fehler unmittelbar nach einem Prozessschritt sichtbar oder messbar werden. Typische Einbindungen liegen nach dem Befüllen, Verschliessen, Etikettieren, Codieren oder vor dem Ausschleusen am Linienende. Je nach Produktionsumgebung arbeiten sie als integrierte Inline-Lösung oder als separate Prüfstation ausserhalb des Haupttakts.

Technische Ausführungen nach Prüfaufgabe

Die Ausführung richtet sich nach dem zu kontrollierenden Merkmal. Verbreitet sind optische Systeme mit Kameras, sensorbasierte Prüfungen, kombinierte Mess- und Prüfeinheiten oder mechanisch geführte Kontrollstationen. In der Praxis unterscheidet man häufig zwischen Systemen für sichtbare Merkmale wie Druckbild oder Etikettenlage und Systemen für funktionale Prüfungen, etwa am Verschluss oder an der Anwesenheit einzelner Bestandteile.

Abgrenzung innerhalb der Hierarchie

Innerhalb der übergeordneten Leistung «Zum Lesen, Prüfen oder Kontrollieren von Verpackungen» umfasst «Maschinen zum Kontrollieren» die eigentliche Qualitäts- oder Zustandsprüfung. Im Unterschied zu Maschinen zum Kalibrieren geht es nicht um das Einstellen oder Abgleichen von Messmitteln. Gegenüber Maschinen zum Protokollieren liegt der Schwerpunkt nicht auf der Dokumentation von Daten, sondern auf der Prüfung selbst. Von Maschinen zum Zählen unterscheiden sie sich dadurch, dass nicht die Stückzahl, sondern die Konformität der Verpackung beurteilt wird.