Tiefziehverpackungen

Herstellung und Eigenschaften von Tiefziehverpackungen

Beim Tiefziehen wird eine Kunststofffolie erhitzt und mittels Vakuum, Druck oder mechanischer Unterstützung in ein Werkzeug geformt. Das Ergebnis sind formstabile Verpackungsteile wie Trays, Schalen, Einsätze oder Deckel. Typisch sind eine präzise Geometrie, reproduzierbare Kavitäten und eine gute Anpassung an Produktkonturen. Die Auslegung betrifft unter anderem Wandstärke, Materialwahl, Stapelbarkeit, Entformung und Schutzfunktion.

Typische Anwendungen in Logistik, Verkauf und Produktion

Tiefziehverpackungen werden eingesetzt, wenn Produkte in definierter Lage transportiert, gelagert oder präsentiert werden müssen. Häufig sind sie bei empfindlichen Bauteilen, Konsumgütern, medizinischen Artikeln, Elektronikkomponenten oder Ersatzteilen anzutreffen. Im Verkaufsumfeld kommen sie als Sichtverpackung oder als Inlay in Umverpackungen vor. In der industriellen Logistik dienen sie oft als Trays für das Handling, die Kommissionierung oder die geordnete Bereitstellung von Teilen.

Ausführungen nach Form, Material und Schutzanforderung

Tiefziehverpackungen können als offene Schalen, mehrteilige Verpackungen, Einlagen, Werkstückträger oder transparente Sichtverpackungen ausgeführt sein. Je nach Anwendung werden unterschiedliche Kunststoffe verwendet, etwa für hohe Transparenz, erhöhte Steifigkeit oder besondere Anforderungen an Sauberkeit und Ableitfähigkeit. Auch die Materialdicke, die Oberflächenbeschaffenheit und die Anzahl der Kavitäten variieren je nach Produkt und Prozess. Für Serienanwendungen sind standardisierte Formate ebenso möglich wie kundenspezifische Werkzeuge.

Abgrenzung zu Blister-, Schaum- und Schrumpfverpackungen

Innerhalb der Spezialverpackungen und Schutzmaterialien unterscheiden sich Tiefziehverpackungen vor allem durch ihre formgebende Herstellung und die feste Produktaufnahme. Gegenüber Blisterlohnverpackungen bezeichnet Tiefziehen die Herstellung des geformten Verpackungsteils, während Blisterverpackung zusätzlich die Kombination mit Karte oder Siegelung umfassen kann. Im Unterschied zu Schaumverpackungen entstehen keine weichen, dämpfenden Polsterstrukturen, sondern formstabile Kavitäten. Von Schrumpfverpackungen grenzen sie sich durch die konturgenaue Form ab, da Schrumpffolie Produkte umhüllt, aber keine stabile Schale bildet.