Druckkontakte

Schalten nach Druck statt nur messen

Ein Druckkontakt überwacht den anliegenden Druck in einer Leitung, einem Behälter oder einer druckführenden Einheit und schliesst oder öffnet bei einem festgelegten Wert einen elektrischen Kontakt. Damit lässt sich eine Pumpensteuerung auslösen, unterbrechen oder an eine übergeordnete Regelung melden. In Pumpenanlagen wird diese Funktion genutzt, wenn der Druckzustand nicht nur sichtbar sein soll, sondern einen konkreten Schaltvorgang auslösen muss.

Einsatz in Versorgungs-, Förder- und Druckhaltesystemen

Druckkontakte kommen überall dort vor, wo eine Pumpe abhängig vom Systemdruck arbeiten soll. Typische Anwendungen sind Druckerhöhungsanlagen, Förderstrecken mit definierten Druckgrenzen oder Systeme, in denen ein Mindest- oder Maximaldruck überwacht wird. Je nach Anlagenkonzept dienen sie zur Nachspeisung, zur Abschaltung bei erreichtem Betriebsdruck oder zur Weitergabe von Stör- und Statussignalen.

Schaltpunkte, Kontaktarten und Ausführungen

Für die Auswahl sind vor allem der gewünschte Schaltbereich, die zulässigen Druckverhältnisse und die Art der elektrischen Einbindung relevant. Druckkontakte können mit festen oder einstellbaren Schaltpunkten ausgeführt sein und je nach Anwendung unterschiedliche Schaltzustände oder Kontaktlogiken bereitstellen. In der Praxis wird zudem unterschieden, ob die Komponente vor allem einfache Ein-Aus-Schaltungen übernimmt oder in komplexere Steuerungen und Überwachungen eingebunden ist.

Abgrenzung zu Manometern, Trockenlaufschutz und Armaturen

Innerhalb von Pumpenanlagen sind Druckkontakte von anderen Komponenten klar zu unterscheiden. Ein Manometer zeigt Druckwerte an, löst aber keinen Schaltvorgang aus. Ein Trockenlaufschutz überwacht vor allem den Betrieb ohne ausreichendes Fördermedium und verfolgt damit einen anderen Schutzansatz. Armaturen, Ventile und Rückschlagklappen beeinflussen den Medienfluss mechanisch, während Druckkontakte den Druckzustand elektrisch auswerten und für Steuerungszwecke nutzen.