Selbstklebebeschichtungen

Was bei Selbstklebebeschichtungen aufgetragen wird

Bei Selbstklebebeschichtungen wird eine klebfähige Schicht auf Papier, Karton, Folie oder Verbundmaterial aufgebracht. Ziel ist keine rein optische Veredelung, sondern eine funktionale Oberfläche mit definierter Haftung. Je nach Anwendung muss die Beschichtung auf dem Träger sicher halten, auf dem Zieluntergrund haften und sich im weiteren Verarbeitungsprozess sauber stanzen, schneiden oder abdecken lassen.

Typische Anwendungen in der Druckweiterverarbeitung

Eingesetzt werden Selbstklebebeschichtungen unter anderem für Etiketten, Aufkleber, Verschlusselemente, Beileger mit Haftfunktion, POS-Materialien und technische Kennzeichnungen. Auch bei mehrlagigen Druckprodukten oder temporär haftenden Informationsmitteln kommen sie in Frage. Entscheidend ist jeweils, ob die Haftung dauerhaft, ablösbar oder nur für eine begrenzte Nutzungsdauer ausgelegt sein soll.

Ausführungen nach Haftung, Fläche und Materialaufbau

Selbstklebebeschichtungen lassen sich nach Haftverhalten, Auftragsbild und Materialkombination unterscheiden. Üblich sind vollflächige oder partielle Beschichtungen sowie Systeme mit Schutzabdeckung, wenn die klebende Schicht bis zur Anwendung geschützt bleiben muss. Die Auswahl hängt davon ab, ob das Endprodukt auf glatten, rauen, beschichteten oder sensiblen Untergründen eingesetzt wird und wie es weiterverarbeitet oder gelagert werden soll.

Abgrenzung zu anderen Lackier- und Veredelungsverfahren

Innerhalb der Veredelung unter Lackieren unterscheidet sich diese Leistung klar von Verfahren wie Mattlackieren, UV-Lackieren oder Effektlacken, die vor allem Optik, Glanz oder Haptik verändern. Selbstklebebeschichtungen schaffen dagegen eine technische Nutzfunktion durch Haftung. Auch zum Heiss-Siegellackieren besteht ein Unterschied: Siegellacke werden meist durch Wärme aktiviert, während selbstklebende Schichten auf unmittelbare Haftwirkung ausgelegt sind.