Rollenkaschiermaschinen

Funktionsprinzip im kontinuierlichen Bahnlauf

Bei Rollenkaschiermaschinen werden mindestens zwei Materialbahnen kontrolliert abgewickelt, zusammengeführt und unter definierten Bedingungen verbunden. Die Kaschierung erfolgt je nach Verfahren über Klebstoff, thermische Aktivierung oder vorhandene haftende Schichten. Entscheidend sind ein stabiler Bahnzug, eine gleichmässige Führung und ein reproduzierbarer Anpressvorgang über die gesamte Breite.

Einsatz in der Druckweiterverarbeitung

Rollenkaschiermaschinen kommen dort zum Einsatz, wo bedruckte oder unbedruckte Bahnen funktional oder optisch ergänzt werden. Typische Anwendungen sind Schutzschichten, Verbundaufbauten oder die Veredelung flexibler Materialien für weitere Verarbeitungsschritte. Sie werden meist in Produktionsumgebungen genutzt, in denen lange Lauflängen und ein kontinuierlicher Materialfluss gefragt sind.

Verfahrensvarianten und Maschinenkonzepte

Die Ausführung richtet sich nach Materialart, Schichtaufbau und nachgelagertem Prozess. Unterschieden wird unter anderem nach einseitiger oder mehrlagiger Kaschierung, nach Inline- oder Offline-Einbindung sowie nach der Art der Aktivierung des Verbunds. Auch Breite, Rollendurchmesser, Trocknung oder Temperaturführung können je nach Anwendung unterschiedlich ausgelegt sein.

Abgrenzung zu Bogenkaschiermaschinen

Innerhalb der Kaschiermaschinen sind Rollenkaschiermaschinen auf Bahnware ausgerichtet, während Bogenkaschiermaschinen einzelne Zuschnitte oder Druckbogen verarbeiten. Die Rollenanlage eignet sich deshalb für kontinuierliche Prozesse mit Auf- und Abwicklung, die Bogenanlage für diskontinuierliche Zuführung einzelner Formate. In der Hierarchie der Druckweiterverarbeitung gehört die Leistung zur mechanischen Bearbeitung, weil sie Materialschichten maschinell zusammenführt und für die weitere Verarbeitung vorbereitet.