Was beinhaltet die Erstellung von PIDs in diesem Projekt?

Die PIDs umfassen die Darstellung von Prozess- und Instrumentierungsabläufen, ergänzt durch Flussdiagramme sowie Energielisten (Strom, Wasser, Luft) und Kostenberechnungen.

Wie wurde 3D‑Engineering genutzt?

Die Anlage wurde massstabsgetreu in 3D aufbereitet, was Planung und Installation erleichterte, insbesondere durch klare visuelle Darstellung der Komponenten und Leitungsführungen.

Wie wurde die Zusammenarbeit mit Lieferanten organisiert?

Es erfolgten gezielte Abklärungen mit Lieferanten, um benötigte Komponenten termingerecht zu beschaffen und damit den Projektplan einzuhalten.

In welcher Form wurde das Installationsteam unterstützt?

Das Installationsteam erhielt technische Planungsunterlagen und wurde vor Ort durch das Projektteam begleitet und unterstützt, wodurch der Installationsablauf effizienter wurde.

Warum bleibt der Kunde anonymisiert?

Aus Gründen der Vertraulichkeit wird der Kundenname nicht genannt. Dennoch ist eine genaue Beschreibung der erbrachten Leistungen möglich, um Kompetenz und Vorgehen transparent aufzuzeigen.

Anlagenbau‑Projekt im Bereich Batteriezellenproduktion (anonymisiert)

Showcase

Metall

Kundenreferenz

In diesem Showcase wird ein komplexes Anlagenbau‑Projekt für die Produktion von Batteriezellen vorgestellt. Der Auftrag umfasste die gesamte technische Prozesskette — von der Prozess‑ und Instrumentierungsdiagrammerstellung (PID) über 3D‑Konstruktion und Piping bis hin zur Lieferantenabklärung und Unterstützung des Installationsteams.

Ausgangssituation

Ein bedeutender Automobilhersteller realisierte ein neues Produktionswerk für Batteriezellen. Die Herausforderung bestand darin, sämtliche technischen Planungs‑ und Ausführungsschritte zu integrieren — beginnend bei der Prozessplanung, über 3D‑Engineering bis zur praktischen Installationsunterstützung — und dies aus Gründen der Vertraulichkeit anonymisiert.

Lösung und Vorgehen

Unser Team unterstützte das Projekt von Beginn weg umfassend:

Erstellung von PIDs (Prozess‑ und Instrumentierungsdiagrammen), Flussdiagrammen und Energielisten für Strom, Wasser und Luft, unterstützt durch Kostenberechnungen
3D‑Modellierung der kompletten Anlage nach aktuellem Stand der Technik; insbesondere massstabsgetreue Darstellung und Abwicklung zur Unterstützung von Planung und Installation
Detailplanung der Rohrleitungen (Piping), inklusive Leitungsdimensionierung und Layout‑Definition für anschliessende Fertigung und Installation
Abklärungen mit Lieferanten, um Komponenten termingerecht zu beschaffen
Unterstützung des Installationsteams durch Bereitstellung von Planungsunterlagen und technische Anleitung vor Ort

Kompetenzen und Besonderheiten

Interdisziplinäre Prozesskompetenz: über die reine Konstruktion hinaus wurden auch Prozessdarstellungen, Energielisten und Kostenaspekte integriert
Moderne 3D‑Engineering‑Methodik: visuelle Planung zur Erhöhung der Umsetzbarkeit und praktischen Planbarkeit
Piping‑Planung nach neuesten Standards: Präzises Layout zur Unterstützung effizienter Montage
Effektives Lieferanten‑Management: Sicherstellung fristgerechter Verfügbarkeit von Komponenten
Praxisnahe Unterstützung: enge Begleitung des Installationsteams durch technische Dokumentation und planerische Begleitung

Nutzen und Resultate

Hohe Planungsqualität: durch integriertes PID‑ und 3D‑Modellierungsverfahren konnten Schnittstellen klar definiert und Unklarheiten vermieden werden
Effiziente Umsetzung: die Installation verlief reibungslos dank präziser Unterlagen und zeitnaher Lieferungen
Transparente Kostenplanung: durch frühzeitige Berücksichtigung aller Energielisten und Kosten wurde Budgettreue unterstützt
Vertrauliche Zusammenarbeit: der Kunde blieb anonym, dennoch war eine exakte Leistungserbringung möglich

Fragen und Antworten

Was beinhaltet die Erstellung von PIDs in diesem Projekt?
Die PIDs umfassen die Darstellung von Prozess- und Instrumentierungsabläufen, ergänzt durch Flussdiagramme sowie Energielisten (Strom, Wasser, Luft) und Kostenberechnungen.
Wie wurde 3D‑Engineering genutzt?
Die Anlage wurde massstabsgetreu in 3D aufbereitet, was Planung und Installation erleichterte, insbesondere durch klare visuelle Darstellung der Komponenten und Leitungsführungen.
Wie wurde die Zusammenarbeit mit Lieferanten organisiert?
Es erfolgten gezielte Abklärungen mit Lieferanten, um benötigte Komponenten termingerecht zu beschaffen und damit den Projektplan einzuhalten.
In welcher Form wurde das Installationsteam unterstützt?
Das Installationsteam erhielt technische Planungsunterlagen und wurde vor Ort durch das Projektteam begleitet und unterstützt, wodurch der Installationsablauf effizienter wurde.
Warum bleibt der Kunde anonymisiert?
Aus Gründen der Vertraulichkeit wird der Kundenname nicht genannt. Dennoch ist eine genaue Beschreibung der erbrachten Leistungen möglich, um Kompetenz und Vorgehen transparent aufzuzeigen.