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  3. NEUHEIT ! Der Rekordhalter im Span zu Span mit 1.2 Sekunden als «X-Large» Version

NEUHEIT ! Der Rekordhalter im Span zu Span mit 1.2 Sekunden als «X-Large» Version

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Die Speedio W1000Xd1 ist eine schnelle und kompakte Maschine, die für jede Art von Bearbeitung ausgelegt und mit einer Hochgeschwindigkeitssteuerung ausgestattet ist. Sie ermöglicht längere Verfahrwege und einen grösseren Arbeitsbereich, was die Bearbeitung einer Vielzahl von Teilen erleichtert.
  • Brother Speedio W1000Xd1 Hauptspindel

    Brother Speedio W1000Xd1 Hauptspindel @Brother Industries

  • Brother Speedion W1000Xd1 Frontansicht

    Brother Speedion W1000Xd1 Frontansicht

    • Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
    • Neue Brother Steuerung
    • Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,2 Sekunden
    • X-Verfahrweg 1000 mm
    • Maschinenverfügbarkeit von über 98%
    • OPC UA fähig
    • Automatisierung

    Die Speedio W1000Xd1 ist eine schnelle und kompakte Maschine, die für jede Art von Bearbeitung ausgelegt und mit einer Hochgeschwindigkeitssteuerung ausgestattet ist. Sie ermöglicht längere Verfahrwege und einen grösseren Arbeitsbereich, was die Bearbeitung einer Vielzahl von Teilen erleichtert. Der solide Maschinenbau des vertikalen 3-Achsen Bearbeitungszentrums ermöglicht eine sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Wie alle Speedio-Modelle ist auch die W1000Xd1 sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2.

    Hohe Produktivität
    Die Speedio W1000Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.6 Sekunden. Deshalb ist die Maschine der Rekordhalter im Span zu Span von 1.2 Sekunden. Kombiniert mit dem 1000er Verfahrweg und allen üblichen Vorteilen von Brother, bringt sei hohe Produktivität in den Produktionsprozess mit. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht.

    Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
    Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.

    Steuerung des Simultanbetriebs
    Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.

    Leistungsstarker Spindelmotor
    Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 16''000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.

    Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
    Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht.

    Neue Brother Steuerung
    Die Brother D00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Ein 15 Zoll Farbbildschirm als Touchpanel kann benutzerfreundlich gestaltet werden. Das Touchpanel wurde so angepasst, dass es sich wie ein Smartphone bedienen lässt.Einfach zu verwendende Support-Apps verbessern die Bedienbarkeit und Übersicht. Zum Beispiel gibt es eine ATC-Werkzeug-App, mit der alle Werkzeugeinstellungen auf einer Ansicht vorrgenommen werden können. Mit der Produktionsergebnis-App lässt sich zudem der Produktionsstatus auf einen Blick schnell überprüfen und der Betriebszustand wird visualisiert. Bediener, die die Brother D00 zum ersten Mal benutzen, müssen keine komplizierte Bedienung erlernen. Auch diejenigen, die mit dem alten Modell vertraut sind, können den neuen Controller auf die gleiche Weise verwenden, ohne neue Bedienmethoden erlernen zu müssen.

    Breites Bearbeitungsspektrum
    Optimale Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.

    Schnelle «Span zu Span» Zeit mit Brother Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus
    Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40 Aufnahme. Mit der hochdynamischen Spindel und dem weltmeisterlichen Wechselkonzept entsteht automatisch eine schnellere „Span zu Span“ Zeit.

    Industrie 4.0 - Kommunikationsstandard mit OPC UA Schnittstelle
    Verschiedene Hersteller haben gemeinsam ein Machine-to-Machine-Kommunikationsprotokoll für die industrielle Automatisierung entwickelt. Diese Schnittstelle, auch bekannt als Kommunikationsstandard, nennt sich OPC UA (Open Platform Communication Unified Architecture). Die Kommunikation läuft über Standard Internettechnologien TCP/IP und http und lässt zu, dass verschiedene Werkzeugmaschinen in einer Produktion miteinander kommunizieren können. Das ist ein wichtiger Schritt in Richtung Automatisierung eines gesamten Produktionsprozesses. Die Speedio W1000Xd1 ist mit diesem Kommunikationsstandard ausgerüstet und bietet den Schritt hin zu Industrie 4.0.

    Automation
    Zur Automation der W1000Xd1 stehen der «broButler» wie auch die Modulbox zur Verfügung.

    >>hier erfahren Sie weitere Details

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      3-ACHSENBEARBEITUNGSZENTRUM3ACHSEN3ACHSENBAZBROTHERSPEEDIONEWEMAGNEWEMAGSCHWEIZSPEEDIOW1000XD1VERTIKALES3ACHSENBEARBEITUNGSZENTRUMW1000XD1WERKZEUGMASCHINENWERKZEUGMASCHINENSCHWEIZXVERFAHRWEG1000
      Diese News wurden am Dienstag, 9. November 2021, von der Firma Newemag AG auf WAiSCH publiziert.
      Switzerland
      Newemag AG - WAiSCH

      Newemag AG

      6274 Eschenbach LU

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        Pourquoi les Pièces Forgées sont Supérieures dans des Environnements Exigeants

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        La Forge KB Schmiedetechnik GmbH

        Publiziert am 1. Oktober 2024
        Forgings from KB Schmiedetechnik in Germany provide exceptional stability through optimised grain flow, making them ideal for critical military and civilian applications. While challenging materials like duplex stainless steel, nickel-based superalloys, and titanium can be difficult to forge, expert craftsmanship ensures enhanced performance. The result is forged components with superior mechanical properties and greater reliability than castings, perfectly suited for demanding environment.
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        Die deutsche Gesenkschmiede KB Schmiedetechnik sichert sich die Internetdomäne drop-forge.com

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        La Forge KB Schmiedetechnik GmbH

        Publiziert am 18. Oktober 2024
        Thomas Henneke von der KB Schmiedetechnik GmbH hat sich die Domain drop-forge.com gesichert. Dadurch wird die Sichtbarkeit der mittelständischen Gesenkschmiede aus Westdeutschland (NRW) auf dem internationalen Markt weiter gestärkt. 'Drop Forge' oder das Verb 'closed-die forging' sind die englischen Begriffe für das Gesenkschmieden – ein Verfahren, bei dem das Schmieden zwischen zwei Formenhälften erfolgt. Im Gegensatz dazu steht das Freiformschmieden (open-die forging).
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