Trockner

Wofür Trockner bei Kunststoffgranulat eingesetzt werden

Beim Trocknen wird Rest- oder Umgebungsfeuchte aus Kunststoffgranulat entfernt, bevor es in Spritzguss-, Extrusions- oder andere Verarbeitungsanlagen gelangt. Zu hohe Feuchtigkeit kann die Materialverarbeitung beeinträchtigen und zu Oberflächenfehlern, Massabweichungen oder veränderten Materialeigenschaften führen. Trockner sind deshalb auf die sichere und reproduzierbare Aufbereitung des Granulats vor dem Einzug in die Maschine ausgelegt.

Typische Einsatzsituationen in der Kunststoffverarbeitung

Trockner kommen überall dort zum Einsatz, wo Granulat vor der Verarbeitung konditioniert werden muss. Das betrifft Serienfertigung mit konstantem Materialbedarf ebenso wie wechselnde Produktionen mit unterschiedlichen Kunststoffen. Relevant ist die Trocknung auch bei Materialwechseln, bei empfindlichen technischen Kunststoffen oder wenn Granulat nach Lagerung und Transport Feuchtigkeit aufgenommen hat.

Gängige Ausführungen und betriebliche Konzepte

Im Markt verbreitet sind unter anderem Warmlufttrockner und Trockenlufttrockner. Je nach Aufbau werden einzelne Maschinen dezentral versorgt oder mehrere Verbraucher über eine zentrale Trocknung angebunden. Die Auswahl richtet sich nach Materialart, Trocknungsanforderung, Chargengrösse, Prozessstabilität und der Einbindung in Förder- oder Dosiersysteme.

Abgrenzung zu Fördergeräten, Kühlern und Mischern

Innerhalb der Granulattechnik erfüllen Trockner eine klar abgegrenzte Aufgabe: Sie reduzieren die Feuchtigkeit des Materials. Fördergeräte transportieren Granulat zwischen Lager, Trocknung und Maschine, ohne dessen Feuchte gezielt zu verändern. Kühler dienen der Temperierung von Prozessen oder Anlagen, und Mischer homogenisieren Materialströme oder Additive. Trockner stehen damit an einer anderen Stelle der Materialaufbereitung als diese Geschwisterleistungen.