Behälter, Getränke

Aufgaben von Getränkebehältern im Prozess

Getränkebehälter dienen der Aufnahme, Zwischenlagerung, Bereitstellung und kontrollierten Weitergabe von flüssigen Produkten und Hilfsmedien. In Produktionslinien übernehmen sie oft die Funktion von Pufferstrecken zwischen einzelnen Verfahrensschritten, etwa vor dem Mischen, der thermischen Behandlung oder der Abfüllung. Entscheidend sind dabei eine produktschonende Führung, eine vollständige Entleerbarkeit und eine Bauweise, die zur Reinigung und zum hygienischen Betrieb passt.

Einsatzbereiche in AfG- und Fruchtsaftanlagen

Typische Einsatzorte sind Rohstoffbehälter für Wasser, Sirup oder Konzentrate, Ansatz- und Vorlagebehälter für Rezepturkomponenten sowie Puffertanks für Halbfabrikate und Fertiggetränke. In Fruchtsaftanlagen werden Behälter auch für Säfte vor oder nach Press-, Klär- oder Mischschritten eingesetzt. In AfG-Linien dienen sie häufig als Bindeglied zwischen Sirupaufbereitung, Karbonisierung, Kühlung und Abfüllung.

Bauformen und Auslegungsmerkmale

Je nach Anwendung werden stehende oder liegende, einwandige oder isolierte, offene oder geschlossene Behälter verwendet. Die Auslegung richtet sich unter anderem nach Produktart, Temperatur, Verweilzeit, Reinigungsverfahren und erforderlichen Druckverhältnissen. Häufig relevant sind Merkmale wie Füllstandserfassung, Anschlüsse für Zu- und Ablauf, Reinigungsanbindung, gegebenenfalls Rührwerke sowie Heiz- oder Kühlmöglichkeiten.

Abgrenzung zu Misch- und Verfahrensanlagen

Behälter sind von Anlagen zu unterscheiden, die das Produkt gezielt verändern. Mischanlagen, Premixer oder Postmixer stellen Rezepturen ein, Karbonisierungsapparate bringen Kohlendioxid ein, und Entgasungseinrichtungen entfernen gelöste Gase. Ein Behälter kann zwar mit Zusatzfunktionen wie Rühren oder Temperieren ausgestattet sein, seine Hauptaufgabe liegt jedoch in der Aufnahme und Bereitstellung des Mediums, nicht im eigenständigen Verfahrensschritt.