Imprägnierapparate

Funktion und Verfahrensprinzip von Imprägnierapparaten

Bei der Imprägnierung wird ein Medium so in ein Material eingebracht, dass nicht nur die Oberfläche benetzt, sondern die innere Struktur oder Porosität erfasst wird. Imprägnierapparate schaffen dafür definierte Bedingungen bei Kontaktzeit, Mediumsführung und Abtropf- oder Entleerphase. Je nach Verfahren erfolgt die Behandlung durch Tauchen, Durchströmen, Besprühen oder durch druck- beziehungsweise vakuumunterstützte Aufnahme.

Einsatz im Anlagenbau für die Getränke-Produktion

Imprägnierapparate werden dort eingeordnet, wo Trägerstoffe, Funktionselemente oder prozessnahe Komponenten mit einer Flüssigkeit vorbehandelt oder gesättigt werden müssen. Das betrifft nicht zwingend das Getränk selbst, sondern oft Hilfsstoffe, technische Materialien oder produktberührende Teile innerhalb einer Produktionslinie. Relevant sind dabei eine saubere Medienführung, kontrollierbare Verweilzeiten und eine Auslegung, die zur übrigen Anlagentechnik passt.

Bauformen und verfahrenstechnische Ausprägungen

Unterschieden wird unter anderem zwischen diskontinuierlichen Apparaten für Chargen und kontinuierlichen Systemen für einen laufenden Materialdurchsatz. Je nach Anwendung kommen offene oder geschlossene Bauformen, temperierte Behälter, Umlaufmedien, Abstreif- oder Abtropfeinrichtungen sowie Druck- oder Vakuumunterstützung in Frage. Welche Ausführung geeignet ist, richtet sich nach Viskosität des Mediums, Materialaufnahme, Reinigbarkeit und der geforderten Prozessstabilität.

Abgrenzung zu anderen Apparaten der Getränke-Produktion

Innerhalb der Hierarchie gehören Imprägnierapparate zur Gruppe der Apparate im Bereich Getränke-Produktion. Sie unterscheiden sich von Anleimapparaten dadurch, dass nicht das Auftragen eines Klebstoffs auf eine Füge- oder Haftfläche im Vordergrund steht, sondern das Eindringen eines Mediums in das Material selbst. Die apparative Auslegung folgt deshalb anderen Kriterien als bei reinen Auftrags-, Benetzungs- oder Klebeprozessen.