Trogkettenförderer

Funktionsprinzip von Trogkettenförderern

Das Fördergut liegt im Trog und wird durch die Bewegung der Kette entlang der Förderstrecke mitgezogen. Die Bauweise ist für kontinuierliche Materialförderung ausgelegt und eignet sich für definierte Übergabepunkte zwischen Anlagenteilen. Durch die geschlossene Führung lassen sich Produktverluste, Staubaustritt und unkontrollierte Materialverlagerungen gegenüber offenen Systemen reduzieren.

Einsatz in der Herstellung von Backwaren

In Backwarenbetrieben werden Trogkettenförderer typischerweise für vorgelagerte Rohstoffströme eingesetzt. Dazu gehören die Beschickung von Silos, Mischern, Dosierstationen oder Zwischenbehältern mit trockenen Zutaten. Sie werden dort verwendet, wo Schüttgüter innerhalb einer Linie oder zwischen mehreren Prozessstufen zuverlässig weitergeführt werden müssen, bevor aus den Rohstoffen ein Teig oder eine andere verarbeitete Masse entsteht.

Ausführungen und planerische Merkmale

Trogkettenförderer unterscheiden sich unter anderem nach Förderstrecke, Anzahl Ein- und Ausläufe, Troggeometrie sowie Ausführung für Reinigung und Wartung. In Lebensmittelanlagen sind zugängliche Baugruppen, geeignete Werkstoffe und eine produktgerechte Abdichtung relevante Kriterien. Je nach Anlagenkonzept können gerade Strecken, Übergaben an andere Fördersysteme oder die Einbindung in geschlossene Rohstoffkreisläufe vorgesehen sein.

Abgrenzung zu Bandförderern, Becherwerken und pneumatischen Systemen

Im Unterschied zu Bandförderern fördern Trogkettenförderer das Material nicht offen auf einem Band, sondern geführt im Trog. Gegenüber Becherwerken sind sie nicht auf die vertikale Förderung ausgelegt, sondern auf lineare Förderwege innerhalb der Anlage. Pneumatische Förderanlagen arbeiten mit Luftstrom und eignen sich für andere Anlagenkonzepte und Produkteigenschaften. Von Teigförderern und Teigpumpen sind Trogkettenförderer klar zu trennen, weil sie für trockene Schüttgüter eingesetzt werden und nicht für viskose oder pastöse Massen.