Förderanlagen und Transportanlagen

Materialfluss in der Backwarenherstellung

In Backbetrieben und industriellen Backwarenlinien verbinden Förderanlagen einzelne Verfahrensschritte zu einem durchgängigen Prozess. Typische Fördergüter sind Mehl, Zucker, Saaten, Flüssigkomponenten, Teige, Teigstücke, Bleche, Formen, Kartons oder Gebinde. Je nach Medium kommen geschlossene oder offene Systeme, mechanische oder pneumatische Förderung sowie kontinuierliche oder taktgebundene Transporte zum Einsatz. Neben der reinen Beförderung sind eine kontrollierte Übergabe, produktschonende Führung und eine zur Anlage passende Reinigbarkeit entscheidend.

Typische Förderstrecken vom Rohstoff bis zum Abtransport

Am Anfang der Linie stehen häufig Siloeinrichtungen, Lagerzellen, Komponentenzellen sowie Beladeeinrichtungen und Entladeeinrichtungen für Schüttgüter. Von dort werden Rohstoffe über Förderrohre, Becherwerke, Trogkettenförderer, Bandförderer oder pneumatische Förderanlagen zu Dosier- und Mischprozessen transportiert. In späteren Stufen folgen Teigförderer, Teigelevatoren oder Teigpumpen für weiche oder pumpbare Massen. Nach dem Backen und Kühlen übernehmen Transporteinrichtungen den Weitertransport zu nachgelagerten Bereichen wie Kontrolle, Verpackung oder innerbetrieblicher Verteilung.

Anlagentypen für Schüttgüter, Teige und Gebinde

Für trockene Rohstoffe werden häufig Fördersysteme für Schüttgüter eingesetzt, etwa Getreideförderanlagen, Elevatoren, Becherwerke oder pneumatische Förderanlagen. Diese eignen sich für definierte Materialströme zwischen Anlieferung, Lagerung und Dosierung. Für viskose, klebrige oder empfindliche Produkte sind Teigförderer, Teigpumpen und Teigelevatoren relevant, da sie auf das Förderverhalten von Teigen abgestimmt werden können. Ergänzend kommen Absackkarusselle, Grossgebindebeladevorrichtungen oder andere Systeme für die Befüllung, Entleerung und den innerbetrieblichen Gebindetransport hinzu.

Abgrenzung zu Verarbeitungs-, Verpackungs- und Reinigungsanlagen

Innerhalb der Herstellung von Backwaren sind Förderanlagen und Transportanlagen auf die Bewegung von Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigwaren zwischen den Prozessschritten ausgerichtet. Sie unterscheiden sich damit von Verarbeitunganlagen und Produktionsanlagen, die Teige mischen, formen, backen oder anderweitig technologisch verändern. Gegenüber Verpackungsanlagen und Palettierungsanlagen liegt der Schwerpunkt nicht auf dem Verpacken oder Stapeln, sondern auf der Zuführung und dem Abtransport. Auch Qualitätssicherungsanlagen, Sortieranlagen und Reinigungsanlagen erfüllen andere Aufgaben: prüfen, trennen oder reinigen, statt Materialflüsse innerhalb der Produktion sicherzustellen.