Schrumpftunnel

Funktion von Schrumpftunneln in Einpacklinien

Ein Schrumpftunnel führt verpackte Produkte durch einen beheizten Bereich, damit sich die Schrumpffolie gleichmässig zusammenzieht. Ziel ist eine definierte, anliegende Umverpackung um Einzelprodukte, Mehrfachgebinde oder Trays. Entscheidend ist dabei das Zusammenspiel von Temperatur, Verweilzeit und Fördergeschwindigkeit, damit die Folie schrumpft, ohne Packgut oder Verpackung unnötig zu belasten.

Typische Anwendungen in der Lebensmittelverpackung

Schrumpftunnel kommen dort zum Einsatz, wo Lebensmittel als Gebinde zusammengefasst oder für Lagerung und Transport stabilisiert werden. Typische Anwendungen sind Folienverpackungen um Becher, Dosen, Flaschen, Kartons oder kombinierte Gebinde auf Trays. In automatisierten Linien folgt der Schrumpftunnel meist auf einen Schritt, in dem die Folie um das Produkt gelegt, verschweisst oder als Haube aufgebracht wurde.

Ausführungen und prozessrelevante Unterschiede

Schrumpftunnel unterscheiden sich unter anderem in Bauform, Transportführung und Wärmeführung. Je nach Packgut und Folientyp sind unterschiedliche Tunnelabmessungen, Luftumwälzungen oder Regelmöglichkeiten sinnvoll. Für empfindliche Produkte, unregelmässige Geometrien oder hohe Linienleistungen sind die gleichmässige Wärmeverteilung und die Abstimmung auf Folienstärke, Gebindegrösse und Taktung besonders relevant.

Abgrenzung zu Folieneinschlagmaschinen und anderen Einpackmaschinen

Im Unterschied zu Folieneinschlagmaschinen erzeugt der Schrumpftunnel nicht die Folienhülle, sondern bearbeitet eine bereits angebrachte Schrumpffolie thermisch weiter. Haubenüberziehmaschinen und Flascheneinpackmaschinen übernehmen das Zuführen oder Anordnen der Verpackung um das Produkt, während der Schrumpftunnel für das eigentliche Schrumpfergebnis zuständig ist. Handschrumpfgeräte decken eher manuelle oder kleine Anwendungen ab, Umreifungsmaschinen sichern Gebinde mit Band statt mit Schrumpffolie.