Koordinatenbohrmaschinen

Lagegenaues Bohren nach Koordinaten

Bei Koordinatenbohrmaschinen wird das Werkstück so positioniert, dass Bohrungen an festgelegten Koordinaten eingebracht werden können. Grundlage sind präzise Verfahrbewegungen des Tisches oder der Bearbeitungseinheit sowie eine kontrollierte Zustellung in der Bohrtiefe. Je nach Ausführung können neben Bohren auch Arbeitsgänge wie Senken, Reiben oder leichtes Ausspindeln möglich sein, sofern die Maschine dafür ausgelegt ist.

Typische Anwendungen in Werkzeugbau und Präzisionsteilen

Koordinatenbohrmaschinen werden dort verwendet, wo die genaue Lage einzelner Bohrungen oder ganzer Bohrbilder entscheidend ist. Typische Werkstücke sind Vorrichtungen, Lehren, Werkzeugplatten, Formenbauteile oder präzise Metallkomponenten mit definierten Abständen zwischen Funktionsbohrungen. Auch bei Nacharbeiten an bereits bearbeiteten Teilen sind sie relevant, wenn vorhandene Bezugskanten oder Messpunkte exakt übernommen werden müssen.

Ausführungen, Steuerung und Arbeitsweise

Im Markt finden sich konventionelle und gesteuerte Varianten. Konventionelle Maschinen arbeiten häufig mit fein ablesbaren Verstelleinrichtungen und Messsystemen zur manuellen Positionierung, während gesteuerte Ausführungen Koordinaten programmiert anfahren können. Unterschiede bestehen zudem bei Tischgrösse, Verfahrwegen, Spindelauslegung, Drehzahlbereich und der Eignung für Einzelteile oder wiederkehrende Bohrbilder.

Abgrenzung zu anderen Bohrmaschinen

Innerhalb der Bohrmaschinen sind Koordinatenbohrmaschinen auf Positionsgenauigkeit ausgerichtet. Sie unterscheiden sich von Radialbohrmaschinen oder Säulenbohrmaschinen, bei denen Flexibilität und allgemeine Bohrarbeiten im Vordergrund stehen. Gegenüber CNC-Bohrzentren sind sie meist stärker auf präzise Einzelpositionen als auf hohe Bearbeitungskapazität und automatisierte Serienabläufe ausgerichtet. Von Ausbohrmaschinen und Fräsmaschinen grenzen sie sich dadurch ab, dass das koordinatengenaue Bohren die Hauptfunktion bildet und nicht die breitere Zerspanung mehrerer Bearbeitungsarten.