Materialflusssysteme

Was Materialflusssysteme in der Logistik steuern

Ein Materialflusssystem verarbeitet Aufträge, Stellplatzinformationen, Prioritäten und Statusmeldungen aus angeschlossenen Anlagen. Daraus entstehen Fahr-, Förder- oder Sortierbefehle für den physischen Warenfluss innerhalb eines Standorts. Typische Funktionen sind die Freigabe von Transporten, die Routenwahl, die Belegung von Puffern, die Reihenfolgebildung sowie die Behandlung von Störungen und Ausnahmen. Im Unterschied zu rein administrativen Systemen arbeitet ein Materialflusssystem nahe am operativen Ablauf der Anlage.

Typische Einsatzumgebungen für Materialflusssysteme

Materialflusssysteme kommen dort zum Einsatz, wo Warenbewegungen automatisiert oder eng getaktet ablaufen. Dazu gehören Distributionszentren, Lager mit Förder- und Sortiertechnik, automatische Kleinteilelager, Palettenlager, Wareneingangs- und Warenausgangsbereiche sowie produktionsnahe Versorgungsprozesse. Auch in Umschlag- und Verteilumgebungen mit hohem Durchsatz werden sie genutzt, wenn Transporte nicht mehr manuell oder nur mit einfachen Steuerlogiken koordiniert werden können.

Funktionsumfang und technische Einbindung

Je nach Aufbau übernimmt ein Materialflusssystem die Auftragsverteilung, die Verwaltung von Transportaufträgen, die Kommunikation mit Steuerungen, die Rückmeldung von Anlagenzuständen und die Verfolgung von Transporteinheiten. Häufig ist es an ein Lagerverwaltungssystem, ein ERP oder an Identifikationssysteme wie Scanner und Lesetechnik angebunden. In stärker automatisierten Umgebungen bildet es die Verbindung zwischen übergeordneten Geschäftsprozessen und der technischen Ausführung auf Anlagenebene. Der genaue Zuschnitt reicht von schlanken Steuerungsschichten bis zu umfassenderen Lösungen mit Monitoring, Leitstand und Auswertungen.

Abgrenzung zu LVS, Kommissionierung und Planungssystemen

Materialflusssysteme sind von anderen Systemen im gleichen Hierarchiebereich klar zu unterscheiden. Ein Lagerverwaltungssystem verwaltet Bestände, Buchungen, Aufträge und Lagerstrategien; das Materialflusssystem setzt die physischen Bewegungen in der Anlage operativ um. Beleglose Kommissioniersysteme unterstützen vor allem die Kommissionierung, während Materialflusssysteme den standortinternen Gesamtfluss steuern. Planungs-, Diagnose- und Simulationssysteme dienen der Auslegung, Analyse oder Optimierung, aber nicht primär der laufenden Ausführung. Codier-, Datenlese- und Informationssysteme liefern Identitäts- und Statusdaten, steuern den Materialfluss jedoch nicht eigenständig. Gegenüber Supply-Chain-Management-Systemen ist der Fokus deutlich enger und auf innerbetriebliche Abläufe statt auf unternehmensübergreifende Netzwerke gerichtet.