Rolle auf Rolle

Kontinuierlicher Materiallauf im Flexodruck

Beim Rolle-auf-Rolle-Verfahren läuft das Bedruckmaterial als endlose Bahn durch die Druckmaschine. Gedruckt wird fortlaufend, ohne dass das Material in einzelne Bogen getrennt wird. Im Flexodruck ist diese Produktionsweise auf flexible, bahnförmige Materialien abgestimmt und lässt sich mit mehreren Druckwerken in einem durchgehenden Prozess kombinieren.

Typische Anwendungen für Rollenware

Rolle auf Rolle wird eingesetzt, wenn bedruckte Bahnen später in weiteren Schritten verarbeitet werden, etwa durch Schneiden, Konfektionieren oder Abpacken. Typische Einsatzbereiche sind Etikettenmaterialien, flexible Verpackungen, Folien, Papierbahnen oder andere bahnförmige Substrate. Entscheidend ist, dass das Produkt nicht als Einzelbogen benötigt wird, sondern als Rolle für nachgelagerte Prozesse vorliegt.

Materialien und verarbeitungsnahe Ausprägungen

Verarbeitet werden je nach Anwendung Papier, Verbundmaterialien, Folien oder andere flexible Bahnen. Je nach Anlagenkonfiguration kann der Druck mit weiteren Schritten in der Linie verbunden sein, etwa Trocknung, Beschichtung, Kaschierung oder dem Aufteilen der Bahn in schmalere Rollen. Welche Kombination möglich ist, hängt vom Substrat, vom Druckbild und von der vorgesehenen Weiterverarbeitung ab.

Abgrenzung zu Rolle auf Bogen, Wellkarton-Direktdruck und UV-Druck

Rolle auf Rolle unterscheidet sich von Rolle auf Bogen dadurch, dass das bedruckte Material nicht in Bogen ausgegeben, sondern wieder aufgerollt wird. Gegenüber dem Flexo-Direktdruck auf Wellkarton geht es hier nicht um starre oder tafelförmige Materialien, sondern um kontinuierliche Bahnen. UV-Druck bezeichnet hingegen in erster Linie ein Trocknungs- oder Härtungsverfahren der Farbe; Rolle auf Rolle beschreibt das Format und den Produktionsablauf.